[發明專利]定膨脹合金帶材的冷軋生產方法

有效

• 申請號: 201611152211.2
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN106623419B
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 余敘斌;趙宇;湯福朋;計達;張士宏
• 申請（專利權）人: 無錫華生精密材料股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;C21D8/02;C21D1/26;C21D1/74
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭豐海

本發明涉及一種合金帶材的加工工藝，具體說是定膨脹合金帶材的冷軋生產方法。它的特點是選擇精煉熱軋卷板，并對其進行一次軋制、清洗、退火，再進行二次軋制、清洗、退火，然后經過拉矯、高溫時效處理、反拉矯，得到定膨脹合金帶材。采用該方法生產定膨脹合金帶材，不需要進行焊接，帶材不存在焊縫，卷徑較大，而且均勻性好，其線膨脹系數在20?400℃范圍內為9.3*10^?6m/℃。

技術領域

本發明涉及一種合金帶材的加工工藝，具體說是定膨脹合金帶材的冷軋生產方法，尤其適用于電真空工業中作為與玻璃、陶瓷等封接結構材料的生產。

背景技術

定膨脹合金也叫封接合金，其用于與玻璃、陶瓷等材料進行封接，具備在一定溫度范圍內合金的線膨脹系數與被封接的玻璃、陶瓷等材料的線膨脹系數相近，以做到匹配封接。定膨脹合金有較高的導電、導熱性，較高的強度和加工成形性、焊接性，與被封接材料能牢固結合。在使用過程中，為保證封接的氣密性，要求定膨脹合金不允許有結構變化，非金屬夾雜、有害元素和氣體含量要盡可能少，帶材應平整、光潔、無劃痕、無殘余應力等。

定膨脹合金屬于精密合金，目前的生產工藝幾乎全部為焊接軋制。我國生產精密合金的冶煉設備噸位較小，基本不超過2噸，原材料經鍛造、修磨后熱軋、酸洗、修磨得到熱軋卷。為了提高卷徑或者卷重從而提高軋制成材率降低軋制成本，必須對2卷以上材料進行氬弧焊接，焊縫部位容易產生缺陷或者成分偏差。

這種生產工藝的缺點有以下幾點：

1.材料不穩定，很難保證整體的線膨脹系數一致；

2.特別是焊縫部分，如果經軋制加工后無法通過肉眼分辨切除的話更明顯；

3.卷徑或者卷重太小，需要頻繁上下卷效率太低，且每次上卷需要調試，需要對軋卷去頭去尾，既浪費時間也大大降低材料的利用率，費時廢料費成本，產品性能不穩定，成品率較低。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種定膨脹合金帶材的冷軋生產方法，采用該方法生產定膨脹合金帶材，不需要進行焊接，帶材不存在焊縫，卷徑較大，而且均勻性好，其線膨脹系數在20-400℃范圍內為9.3*10^-6m/℃。

為解決上述問題，采取以下技術方案：

本發明的定膨脹合金帶材的冷軋生產方法的特點是包括以下步驟：

第一步，選料：選擇精煉熱軋或者冷軋卷板，確保冶煉雜質含量較低，在軋制到0.1mm厚度時不能起皮，原料卷板厚度控制在1.5mm以下，以適合二十輥軋機開坯粗軋。

第二步，一次軋制：使用二十輥軋機冷軋，軋制張力控制在80-150N/mm²，軋制速度270-320m/min，將坯料粗軋至厚度為0.3-0.31mm。

第三步，一次清洗：將一次軋制好的半成品在脫脂清洗機組上以80-100m/min的速度脫除軋制時殘留在帶材表面的軋制油，為退火作準備。

第四步，一次退火：將一次清洗好的帶材以9-10m/min的速度在溫度為910-930℃光亮退火線上退火，其中的純氫或氨分解氣體一方面起保護作用，另一方面也作為冷卻介質對帶材進行快速冷卻。

第五步，二次軋制：分六道次軋制，前四道次選用普通Ra0.3-0.4um工作輥，將帶材軋制到厚度為0.13-0.14mm，軋制后的表面粗糙度為Ra0.3-0.4um；最后二道次選用Ra0.1-0.2um細表面工作輥，將帶材軋制到厚度為0.095-0.1mm，軋制后的表面粗糙度為Ra0.13-0.17um，表面細膩光滑。

第六步，二次清洗：將二次軋制好的半成品在脫脂清洗機組上以80-100m/min的速度脫除軋制時殘留在帶材表面的軋制油，為退火作準備。