[發明專利]定膨脹合金帶材的冷軋生產方法

有效

• 申請號: 201611152211.2
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN106623419B
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 余敘斌;趙宇;湯福朋;計達;張士宏
• 申請（專利權）人: 無錫華生精密材料股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;C21D8/02;C21D1/26;C21D1/74
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭豐海

1.定膨脹合金帶材的冷軋生產方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步，選料

選擇精煉熱軋或者冷軋卷板，確保冶煉雜質含量較低，在軋制到0.1mm厚度時不能起皮，原料卷板厚度控制在1.5mm以下，以適合二十輥軋機開坯粗軋；

第二步，一次軋制

使用二十輥軋機冷軋，軋制張力控制在80-150N/mm²，軋制速度270-320m/min，將坯料粗軋至厚度為0.3-0.31mm；

第三步，一次清洗

將一次軋制好的半成品在脫脂清洗機組上以80-100m/min的速度脫除軋制時殘留在帶材表面的軋制油，為退火作準備；

第四步，一次退火

將一次清洗好的帶材以9-10m/min的速度在溫度為910-930℃光亮退火線上退火，其中的純氫或氨分解氣體一方面起保護作用，另一方面也作為冷卻介質對帶材進行快速冷卻；

第五步，二次軋制

分六道次軋制，前四道次選用普通Ra0.3-0.4um工作輥，將帶材軋制到厚度為0.13-0.14mm，軋制后的表面粗糙度為Ra0.3-0.4um；最后二道次選用Ra0.1-0.2um細表面工作輥，將帶材軋制到厚度為0.095-0.1mm，軋制后的表面粗糙度為Ra0.13-0.17um，表面細膩光滑；

第六步，二次清洗

將二次軋制好的半成品在脫脂清洗機組上以80-100m/min的速度脫除軋制時殘留在帶材表面的軋制油，為退火作準備；

第七步，二次退火

將二次清洗好的帶材以11.5-12m/min的速度在溫度為910-930℃光亮退火線上退火，其中的純氫或氨分解氣體一方面起保護作用，另一方面也作為冷卻介質對帶材進行快速冷卻；

第八步，拉矯

將二次退火后的半成品鋼帶在拉矯機上進行矯直，使鋼帶的不平度不超過1.0mm/m；

第九步，高溫時效處理

將拉矯后的帶材進行高溫時效處理，處理溫度600-700℃，在光亮退火爐上進行，線速度為5-7m/min；

第十步，反拉矯

將高溫時效處理后的帶材在拉矯機上進行反向拉矯，進一步矯正板型，從而得到定膨脹合金帶材；

第十一步，分剪包裝

按客戶要求分剪包裝入庫。