[發(fā)明專利]耐火瓷磚的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611143105.8
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN106699200A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧志文
• 申請（專利權(quán)）人: 盧志文
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B33/13
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11369
• 代理人: 靳浩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種耐火瓷磚的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

瓷磚是一種常用的建筑材料，而耐火瓷磚尤其其具有良好的耐火性能，更是廣泛應(yīng)用于對耐火性有特殊要求的領(lǐng)域。然而，目前的耐火瓷磚的強度還有待提高。此外，廢玻璃作為城市垃圾中較難處理的一個成分，廢玻璃既無法焚燒，也無法填埋降解。而廢玻璃中含有大量的二氧化硅、硅酸鹽、鋅和銅等，一旦隨意丟棄就可能對土壤和地下水造成污染。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計開發(fā)了一種強度更高的，以廢玻璃作為骨料的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種耐火瓷磚的生產(chǎn)方法，包括：

步驟一、按重量份數(shù)計取高嶺土55～65份，碎石35～40份，廢玻璃30～35份、鎂砂20～25份，高鋁礬土1～3份以及耐火粘結(jié)劑3～4份用球磨機研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達到20～30μm；

步驟二、用噴霧機對原料粉末進行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為700～800℃，噴出的粉料的水分控制在15～20％；

步驟三、將粉料送入陶瓷壓機進行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機的初始壓力設(shè)置為20～25MPa，每壓制一次，陶瓷壓機的壓力增加10～15MPa，反復(fù)進行5～8次壓制；

步驟四、將磚坯放入至輥道窯進行燒制，燒制時間為8～10小時，預(yù)熱溫度為1100～1300℃，燒制溫度為2300～2500℃，冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時下降50～60℃；

步驟五、進行磨光和拋光處理。

優(yōu)選的是，所述的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法中，所述步驟一中，按重量份數(shù)計取高嶺土55份，碎石35份，廢玻璃30份、鎂砂20份，高鋁礬土1份以及耐火粘結(jié)劑3份。

優(yōu)選的是，所述的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法中，所述步驟二中，用噴霧機對原料粉末進行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為730℃，噴出的粉料的水分控制在15％。

優(yōu)選的是，所述的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法中，將粉料送入陶瓷壓機進行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機的初始壓力設(shè)置為20MPa，每壓制一次，陶瓷壓機的壓力增加10MPa，反復(fù)進行8次壓制。

優(yōu)選的是，所述的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法中，所述步驟四中，將磚坯放入至輥道窯進行燒制，燒制時間為8小時，預(yù)熱溫度為1300℃，燒制溫度為2500℃。

優(yōu)選的是，所述的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法中，所述步驟四中，冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時下降55℃。

本發(fā)明所述的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法通過對瓷磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的參數(shù)進行精確設(shè)計，提高了耐火瓷磚的強度，同時本發(fā)明采用廢玻璃作為骨料，提高了對資源的利用效率。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

本發(fā)明提供一種耐火瓷磚的生產(chǎn)方法，包括：

步驟一、按重量份數(shù)計取高嶺土55～65份，碎石35～40份，廢玻璃30～35份、鎂砂20～25份，高鋁礬土1～3份以及耐火粘結(jié)劑3～4份用球磨機研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達到20～30μm；

步驟二、用噴霧機對原料粉末進行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為700～800℃，噴出的粉料的水分控制在15～20％；

步驟三、將粉料送入陶瓷壓機進行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機的初始壓力設(shè)置為20～25MPa，每壓制一次，陶瓷壓機的壓力增加10～15MPa，反復(fù)進行5～8次壓制；

步驟四、將磚坯放入至輥道窯進行燒制，燒制時間為8～10小時，預(yù)熱溫度為1100～1300℃，燒制溫度為2300～2500℃，冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時下降50～60℃；

步驟五、進行磨光和拋光處理。

本發(fā)明通過對瓷磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的參數(shù)進行精確設(shè)計，提高了耐火瓷磚的強度；同時本發(fā)明采用廢玻璃作為骨料，提高了對資源的利用效率。高嶺土具有良好的可塑性和耐火性；碎石也具有良好的耐火特性，而且還能夠提供瓷磚的強度；鎂砂和高鋁礬土具有可以起到耐火的作用。

優(yōu)選的是，所述的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法中，所述步驟一中，按重量份數(shù)計取高嶺土55份，碎石35份，廢玻璃30份、鎂砂20份，高鋁礬土1份以及耐火粘結(jié)劑3份。

優(yōu)選的是，所述的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法中，所述步驟二中，用噴霧機對原料粉末進行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為730℃，噴出的粉料的水分控制在15％。

優(yōu)選的是，所述的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法中，將粉料送入陶瓷壓機進行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機的初始壓力設(shè)置為20MPa，每壓制一次，陶瓷壓機的壓力增加10MPa，反復(fù)進行8次壓制。