[發明專利]一種鋁鋅硅渣的綜合回收方法

有效

• 申請號: 201611141560.4
• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN106756063B
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 廖貽鵬;伏東才;林文軍;戴慧敏;劉一寧;張磊;潘向陽
• 申請（專利權）人: 株洲冶煉集團股份有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B19/30;C22B19/20;C22B21/00
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1.一種鋁鋅硅渣的綜合回收方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、鋁鋅硅渣分級：將鋁鋅硅渣塊料破碎、球磨、過40目篩，得到鋁鋅硅渣粉料和粒狀料；

B、硫酸浸出：將步驟A所得鋁鋅硅渣粉料進行硫酸浸出，浸出時間為5～12小時，浸出終點pH為1.5～2.5，得到硫酸浸出液和硫酸浸出渣；

C、氧化除鐵：將步驟B所得硫酸浸出液加入氧化劑雙氧水，使Fe²⁺氧化成Fe³⁺，然后加入中和劑，中和終點pH為4.0～5.2，過濾得到除鐵液和除鐵渣；

D、萃取提鋅：將步驟C所得除鐵液萃取提鋅，萃取相比為有機相與水相體積比為1：2～1：4，反萃相比為有機相與水相體積比為2：1～4：1，得到除雜且高質量的鋅反萃液；

E、鋁鋅合金熔鑄：將步驟A所得粒狀料加入到熔融的鋅液中進行鋁鋅合金熔鑄，獲得鋁鋅合金。

2.根據權利要求1中所述的一種鋁鋅硅渣的綜合回收方法，其特征在于：所述步驟A中，所述鋁鋅硅渣粉料的粒度為全過40目，粒狀料為40目篩上料。

3.根據權利要求1中所述的一種鋁鋅硅渣的綜合回收方法，其特征在于：所述步驟B中，所述硫酸浸出條件是：浸出液固比為3：1～10：1，浸出溫度60～85℃。

4.根據權利要求1中所述的一種鋁鋅硅渣的綜合回收方法，其特征在于：所述步驟C中，氧化劑的加入量是使Fe²⁺氧化成Fe³⁺的理論用量的1.1-1.3倍，中和劑為氧化鋅。

5.根據權利要求1中所述的一種鋁鋅硅渣的綜合回收方法，其特征在于：所述步驟D中，萃取所用有機相由萃取劑和稀釋劑組成，萃取劑為P204，稀釋劑為磺化煤油，萃取劑的體積含量為40~50%，稀釋劑的體積含量為50~60%。

6.根據權利要求5中所述的一種鋁鋅硅渣的綜合回收方法，其特征在于：所述步驟D中，萃取時間為5～7分鐘，萃取溫度為10～40℃，澄清時間為6～10分鐘。

7.根據權利要求5或6所述的一種鋁鋅硅渣的綜合回收方法，其特征在于：所述步驟D中，反萃劑為鋅電解廢液，反萃時間為5～7分鐘，反萃溫度為10～40℃，澄清時間為6～10分鐘。

8.根據權利要求5或6所述的一種鋁鋅硅渣的綜合回收方法，其特征在于：所述步驟D中，鋅萃余液返硫酸浸出步驟循環使用；鋅反萃液進行常規鋅電解，得到符合0#鋅質量的析出鋅。

9.根據權利要求1中所述的一種鋁鋅硅渣的綜合回收方法，其特征在于：所述步驟E中，熔劑為0#或1#鋅，熔鑄溫度為500～800℃；熔劑鋅和熔質粒狀料的質量比為1：1～3：1。

10.根據權利要求1中所述的一種鋁鋅硅渣的綜合回收方法，其特征在于：所述步驟E中，所述鋁鋅合金可作熱浸鍍鋅合金的原料。