[發明專利]一種磁赤混合型鐵礦弱磁尾礦的分級濃縮分級分選方法及裝置

在審

• 申請號: 201611141414.1
• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN106622635A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 羅良飛;陳雯;張立剛;嚴小虎;麥笑宇
• 申請（專利權）人: 長沙礦冶研究院有限責任公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/06
• 代理公司: 長沙朕揚知識產權代理事務所(普通合伙)43213
• 代理人: 楊斌

技術領域

本發明屬于礦物加工技術領域，尤其涉及一種磁赤混合型鐵礦弱磁尾礦的分級濃縮分級分選方法及裝置。

背景技術

我國磁赤混合型鐵礦山的選礦廠，需要對磨礦分級溢流或弱(中)磁選后的尾礦進行強磁選，以回收其中的弱磁性鐵礦物。然而，強磁選對給礦濃度有要求。但一般磨礦分級溢流或弱(中)磁選后的尾礦濃度較低(質量濃度<20％)，達不到強磁選對尾礦的濃度要求。若在低濃度下進行強磁選，則微細粒鐵礦的回收率低，設備臺時干礦處理量低，需要增加設備的臺數。

目前，國內一般是將磨礦分級溢流或弱磁尾礦全部輸送到選廠外的大型濃密機進行濃縮處理。待濃縮后的底流濃度達到30％-50％后再經泵輸送到選廠進行強磁選。這種工藝存在以下幾個問題：(1)所用濃密機設備選型大，設備占地面積大、設備投資大；(2)礦漿來回輸送要消耗能源，增加了選廠運營成本；(3)粗細寬粒級別鐵礦一起入強磁選，不利于微細粒鐵礦的回收，尤其是對-20μm粒級的鐵礦物回收效果比較差，會降低鐵的回收率，影響礦山經濟效益。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服以上背景技術中提到的不足和缺陷，提供一種鐵的回收率高、濃密機設備選型小、設備投資少的適用于磁赤混合型鐵礦弱磁尾礦的分級濃縮分級分選方法及裝置。

為解決上述技術問題，本發明提出的技術方案為：

一種磁赤混合型鐵礦弱磁尾礦的分級濃縮分級分選方法，包括以下步驟：

S1、采用旋流器對弱磁尾礦進行預選分級濃縮，得到旋流器溢流和沉砂；

S2、將步驟S1所得旋流器溢流送入濃密機中進行濃縮，得到濃密機底流；

S3、將步驟S1所得沉砂經強磁選機分選后得到粗粒精礦和粗粒尾礦；

S4、將步驟S2所得濃密機底流采用適合細粒鐵礦的強磁選機進行分選，得到細粒精礦和細粒尾礦。

磁赤混合型鐵礦的弱磁尾礦分選難度較大，在強磁選時對給礦濃度要求高。現有的濃縮方法將全部尾礦輸送到大型濃密機中進行濃縮，設備選型大，占地面積大、設備投資大、運營成本高并且微細粒鐵礦的回收率低。本發明通過采用旋流器進行預先分級濃縮，粗粒(重)礦物直接由旋流器沉砂濃縮出，細粒(輕)礦物由濃密機底流濃縮出，從而大幅度減少了濃密機濃縮的礦量，濃密機設備選型小，設備投資少；采用常規強磁選機對旋流器沉砂進行分選，采用適合細粒鐵礦物回收的高效強磁機對濃密機底流進行分選，提高了微細粒級鐵礦物的回收率。

作為對上述技術方案的進一步改進：

優選的，所述步驟S1中，所述旋流器的溢流細度控制在-400目占90％至-800目占90％，以減少沉砂中粒度小于20μm的細粒鐵礦。

優選的，所述步驟S2中，所述濃密機底流的質量百分比濃度為30％-50％。

優選的，所述步驟S1中，旋流器對弱磁尾礦進行預選分級濃縮操作中，控制沉砂產率為50％-80％，沉砂質量濃度50％-60％，大幅度降低濃密機處理的礦量。

優選的，所述步驟S3中，強磁選機對沉砂進行分選操作中，控制入選質量濃度為25％-40％，強磁選機的磁場強度為0.8T-1.8T，以提高強磁選機的回收率，得到粗粒精礦和粗粒尾礦。

優選的，所述步驟S4中，采用適合細粒鐵礦的強磁選機對濃密機底流進行分選操作中，控制分選質量濃度為20％-40％，強磁選機的磁場強度為1.2T-1.8T，以提高強磁選機的回收率，得到細粒精礦和細粒尾礦，同時可以滿足后續工藝對礦物解離度要求。

作為一個總的技術構思，本發明另一方面提供了一種上述磁赤混合型鐵礦弱磁尾礦的分級濃縮分級分選方法所用的分選裝置，該分選裝置包括旋流器、濃密機、第一強磁選機和第二強磁選機，所述旋流器的溢流口與所述濃密機的入料口連通，所述旋流器的沉砂出口連通至所述第一強磁選機，所述濃密機的底流出口連通至所述第二強磁選機。

上述的分選裝置，優選的，所述第一強磁選機為常規強磁選機，所述第二強磁選機為適合細粒鐵礦的高效強磁選機。

上述的分選裝置，優選的，所述旋流器的入料口連接一入料管道，所述入料管道上安裝有一第一渣漿泵，所述濃密機的底流出口通過一管道與所述第二強磁選機連通，濃密機與第二強磁選機連通的管道上安裝有一第二渣漿泵。

與現有技術相比，本發明的優點在于：