[發明專利]聚縮醛的制造方法、聚縮醛樹脂組合物顆粒和成型體

有效

• 申請號: 201611140515.7
• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN106905544B
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 小林綾華;近藤知宏
• 申請（專利權）人: 旭化成株式會社
• 主分類號: C08J3/12
• 分類號: C08J3/12;C08L59/04;C08G2/22;C08G2/06
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 王海川;穆德駿

本發明涉及聚縮醛的制造方法、聚縮醛樹脂組合物顆粒和成型體。提供一種聚縮醛的制造方法，其通過干燥方法的改良，由此保持與添加劑的混合性，并且提高了操作性。本發明的聚縮醛的制造方法包括：將聚縮醛在130℃±10℃的范圍內進行加熱的第一階段加熱干燥工序；和將該聚縮醛的熔點設為Tm時，將通過第一階段加熱干燥工序得到的聚縮醛在Tm?20℃以上且Tm以下的范圍的溫度下進行加熱的第二階段加熱干燥工序。

技術領域

本發明涉及聚縮醛的制造方法、聚縮醛樹脂組合物顆粒和成型體。

背景技術

聚縮醛具有優異的機械物性、成型加工性，因而是在電氣電子材料領域、汽車領域、各種工業材料領域等廣泛的領域中使用的工程塑料。尤其是，近年來，室內和車室內的嚴苛的環境中的要求提高，要求能夠有效得到熱穩定性高的聚縮醛的制法。另外，通常聚縮醛包含粒徑顯著小的粒子，該小的粒子引起在管道內進行運輸時的飛散、堵塞等所導致的運輸不良，成為生產穩定性下降的原因。為了解決這些問題并進一步提高生產穩定性，也要求操作性優異、熱穩定性高的聚縮醛的制造方法。

作為在聚縮醛中提高熱穩定性的方法，例如可以列舉一種聚縮醛的制造方法，其中，在聚合催化劑的失活工序中對聚縮醛進行粉碎而制成微粉從而提高聚合催化劑的失活效率，由此提高熱穩定性(參見例如專利文獻1和2)。另外，作為其它方法，可以列舉一種聚縮醛的制造方法，其中，將剛聚合后的聚縮醛粉碎，然后在氮氣氛下進行干燥而提高干燥效率，由此提高熱穩定性(參見例如專利文獻3)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開昭58-34819號公報

專利文獻2：日本特開昭57-80414號公報

專利文獻3：日本特開平7-228649號公報

發明內容

發明要解決的問題

然而，使用上述方法的情況下，一方面對聚縮醛進行粉碎而提高熱穩定性，另一方面，由于微粉增加，有時發生干燥后的操作性顯著下降等問題。例如，干燥后的聚縮醛包含多于15％的長徑為50μm以下的微粉的情況下，有可能由于向之后工序運送的管道堵塞、在管道壁面上的附著而引起運輸不良等。操作性好的聚縮醛需要減少這樣的微粉，而在上述工序中減少微粉是非常困難的。

相反地，聚縮醛包含大量大粒的情況下，一方面在管道運輸時等的操作性提高，另一方面，由于清洗不足、干燥不足而使熱穩定性受損，此外有可能由于與添加劑的混合時的混合性的變差、在擠出機中與添加劑的熔融混煉時粒徑大所導致的熔化性的變差，因而引起混煉不良。例如，在擠出機中與添加劑的熔融混煉中，包含20％以上的長徑為300μm以上的大粒的情況下，有時所得到的顆粒中的添加劑的分散性顯著變差，從而由添加劑得到的效果產生偏差。

另外，在由聚縮醛樹脂組合物制作微小成型體的情況下，從量產性的觀點考慮，為了一次性成型多個部件，大多使用多腔模具。然而，與使用單腔模具時相比，多腔模具的情況下樹脂的進料量也增多，混煉不充分，因此在聚縮醛樹脂組合物顆粒自身中存在添加劑含量的偏差的情況下，有時各個成型體的性能也出現偏差。

為了抑制性能的偏差，也有在成型機中長時間進行熔融混煉的方法，但是，聚縮醛樹脂組合物尤其容易因過度的熱歷史而引起熱穩定性的下降、其它物性的變差。因此，為了不增加成型時進行熔融混煉的時間、并且在進行多腔形成的情況下也得到具有均勻物性的成型體，需要添加劑含量均勻的聚縮醛樹脂組合物顆粒。

因此，本發明的目的在于提供一種聚縮醛的制造方法，所述聚縮醛能夠保持熱穩定性，并且能夠減少干燥后的管道運輸時的微粉量，提高操作性，而且在與添加劑的混合時能夠再次形成微粉。

另外，本發明的目的在于，提供添加劑含量均勻的聚縮醛樹脂組合物顆粒、成型體。

用于解決問題的手段