[發(fā)明專利]一種氟橡膠多功能膨化助劑顆粒及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611139624.7
• 申請(qǐng)日: 2016-12-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106589711B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃勇;程杰;程大軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 自貢天龍化工有限公司
• 主分類號(hào): C08L27/12
• 分類號(hào): C08L27/12;C08L83/04;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/26;C08K5/375;C08K5/098;C08K3/36;C08K3/04;C08J9/08;C08J3/28;C08J3/12
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 呂玲

本發(fā)明涉及氟橡膠助劑及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氟橡膠多功能膨化助劑顆粒及其制備方法，該氟橡膠多功能膨化助劑的組分包括：氟橡膠、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、硫化劑、吸酸劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、防焦劑和脫模劑。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、易操作，包括：粉碎混勻、混煉壓片、擠壓造粒、微波膨化等步驟，制備得到的氟橡膠多功能膨化助劑室溫下不結(jié)塊，易于配料混煉，分散性好，減少混煉時(shí)間，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，不會(huì)造成操作人員的皮膚過(guò)敏現(xiàn)象，原料利用率高；配料混煉后在橡膠制品中分散均勻，可確保橡膠制品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，對(duì)橡膠制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氟橡膠助劑及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氟橡膠多功能膨化助劑顆粒及其制備方法。

背景技術(shù)

氟橡膠助劑種類多，分為硫化劑、吸酸劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、防焦劑和脫模劑等，目前，這些助劑多數(shù)為粉末狀，在混煉氟橡膠時(shí)分別添加存分散不均勻和粉塵污染的問(wèn)題，而助劑在氟橡膠中分散的均勻性直接影響橡膠制品的外觀和性能。為解決助劑在氟橡膠中的分散性問(wèn)題，提高其分散均勻性，通常的做法是提高橡膠混煉溫度和延長(zhǎng)混煉時(shí)間等，但這會(huì)造成交聯(lián)過(guò)度，降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，不利于節(jié)能降耗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有助劑在氟橡膠混煉過(guò)程中存在的多次添加、分散不均勻和粉末飛揚(yáng)等不足，提供一種氟橡膠多功能膨化助劑顆粒及其制備方法。該制備方法對(duì)環(huán)境友好，經(jīng)本發(fā)明方法制得的助劑顆粒可有效保留多種助劑的原有活性，一次配料混煉后在橡膠制品中分散均勻，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，提供安全環(huán)保的操作環(huán)境，確保橡膠制品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

一種氟橡膠多功能膨化助劑顆粒，該膨化助劑顆粒由氟橡膠載體、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、硫化劑、吸酸劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、防焦劑和脫模劑組成。

該膨化助劑顆粒包括以下重量份的原料：氟橡膠25～30份、發(fā)泡劑3～4份、穩(wěn)泡劑1～2份、硫化劑10～15份、吸酸劑10～15份、補(bǔ)強(qiáng)劑25～30份、防焦劑5～10份和脫模劑5～10份。

所述的氟橡膠為氟橡膠246G。

所述的發(fā)泡劑為分解溫度適中的碳酸氫鈣。

所述的穩(wěn)泡劑為高溫型穩(wěn)泡劑二甲基硅油。

所述的硫化劑為氟橡膠1#硫化劑、氟橡膠2#硫化劑、氟橡膠3#硫化劑、氟橡膠4#硫化劑和氟橡膠5#硫化劑中的至少一種。

所述的吸酸劑為氧化鈣、氧化鎂、氧化鋅和氫氧化鈣中的至少一種。

所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為碳酸鈣、炭黑和白炭黑中的至少一種。

所述的防焦劑為N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺(CTP)、N-三氯甲基硫代-N-苯基苯磺酰胺、六異丙基硫代三聚氰胺和N-(嗎啉基硫代)鄰苯二甲酰亞胺中的至少一種。

所述的脫模劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈉和棕櫚蠟中的至少一種。

所述的氟橡膠多功能膨化助劑的制備方法，包括以下步驟：

1)按照配方準(zhǔn)確稱取制備膨化助劑所需各原料，并將助劑原料經(jīng)過(guò)超微粉碎至粒徑為5～10μm，用超聲波分散技術(shù)混勻；

2)將步驟1)中準(zhǔn)備的混合助劑原料和氟橡膠載體加至密煉機(jī)內(nèi)，45～50℃下混煉15～20分鐘，升溫至65～70℃，出料，得到預(yù)混助劑；

3)控制主機(jī)給定轉(zhuǎn)速為160～180r/min，將步驟2)中得到的預(yù)混助劑喂料至擠出機(jī)，喂料轉(zhuǎn)速為45～50r/min，該擠出機(jī)的溫控區(qū)域從進(jìn)料口到出料口依次分為兩段，其中第一段的溫度為45～50℃，第二段的溫度為55～60℃，經(jīng)100目的濾網(wǎng)過(guò)濾后擠出切粒，得到預(yù)混助劑顆粒。