[發(fā)明專利]一種核燃料元件格架條帶的清洗方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611139239.2
• 申請(qǐng)日: 2016-12-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106733907A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喬玉祥;布仁;李建偉;周順?lè)?/a>;王耀華;楊靜;王慧敏;侯偉寧;吳鵬;張蒙蒙;任二亮;韓璐;菅高磊;邊華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中核北方核燃料元件有限公司
• 主分類號(hào): B08B3/12
• 分類號(hào): B08B3/12;B08B3/08;B08B3/10;B08B13/00
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心11007
• 代理人: 張雅丁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于核燃料格架條帶制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核燃料元件格架條帶的清洗方法。

背景技術(shù)

核燃料元件格架條帶由金屬帶材沖制加工成型，成型后條帶上易附著金屬屑、研磨砂粒、滲透劑殘余、潤(rùn)滑油脂、粘合劑、墨水、水等一種或幾種異物，需要進(jìn)行清洗。

現(xiàn)有的核燃料元件格架條帶清洗方法，主要是設(shè)置多個(gè)清洗槽，清洗槽內(nèi)備有去離子水與清洗劑按一定配比混合制成的清洗液，條帶產(chǎn)品按順序依次進(jìn)入各清洗槽內(nèi)進(jìn)行大氣環(huán)境下的超聲波清洗，完成所有清洗作業(yè)后，對(duì)條帶進(jìn)行烘干。這種清洗方法的不足是，清洗過(guò)程在大氣環(huán)境下進(jìn)行，清洗液中易產(chǎn)生氣泡，不利于清洗液與條帶復(fù)雜型腔表面的充分接觸；清洗時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，工作效率低；清洗時(shí)溫度高，產(chǎn)生大量水蒸汽，工作環(huán)境較差。

因此亟需提出一種新的核燃料元件格架條帶清洗方法，提高清洗效果，增進(jìn)工作效率，改善工作環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種核燃料元件格架條帶清洗方法，以解決現(xiàn)有核燃料元件格架條帶清洗方法存在的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種核燃料元件格架條帶清洗方法，按照下述步驟進(jìn)行：

步驟一、將裝載有條帶的清洗工裝浸入1號(hào)清洗槽進(jìn)行第一次清洗作業(yè)，所述1號(hào)清洗槽內(nèi)配有201碳?xì)淝逑磩?/p>

第一次清洗作業(yè)包括：將裝載有條帶的清洗工裝浸入1號(hào)清洗槽，通過(guò)超聲波陣子帶動(dòng)清洗液產(chǎn)生振動(dòng)，同時(shí)上下?lián)u動(dòng)裝有條帶的清洗工裝，與清洗液間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行清洗，在第一次清洗結(jié)束后將清洗工裝自清洗液中吊出，進(jìn)行滴液；

步驟二、將裝載有條帶的清洗工裝浸入2號(hào)清洗槽進(jìn)行脫水作業(yè)，所述2號(hào)清洗槽內(nèi)配有402碳?xì)涿撍畡幻撍鳂I(yè)完成后將將清洗工裝自清洗液中吊出，進(jìn)行滴液；

步驟三、將裝載有條帶的清洗工裝浸入3號(hào)清洗槽進(jìn)行第二次清洗作業(yè)，所述3號(hào)清洗槽內(nèi)配有201碳?xì)淝逑磩?/p>

第二次清洗作業(yè)包括：將裝載有條帶的清洗工裝浸入3號(hào)清洗槽，通過(guò)超聲波陣子帶動(dòng)清洗液產(chǎn)生振動(dòng)，同時(shí)上下?lián)u動(dòng)裝有條帶的清洗工裝，與清洗液間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行清洗，在第二次清洗結(jié)束后將清洗工裝自清洗液中吊出，進(jìn)行滴液；

步驟四、將裝載有條帶的清洗工裝浸入4號(hào)清洗槽進(jìn)行第三次清洗作業(yè)，所述4號(hào)清洗槽內(nèi)配有201碳?xì)淝逑磩?/p>

第三次清洗作業(yè)包括：將裝載有條帶的清洗工裝浸入4號(hào)清洗槽，將4號(hào)清洗槽與大氣環(huán)境隔離，對(duì)4號(hào)清洗槽進(jìn)行抽真空，待槽內(nèi)環(huán)境滿足真空要求，通過(guò)超聲波陣子帶動(dòng)清洗液產(chǎn)生振動(dòng)，同時(shí)上下?lián)u動(dòng)裝有條帶的清洗工裝，與清洗液間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束后將對(duì)清洗槽進(jìn)行入氣處理，將清洗工裝吊出，進(jìn)行滴液；

步驟五、將裝載有條帶的清洗工裝移動(dòng)至5號(hào)清洗槽進(jìn)行蒸汽浴洗作業(yè)與真空干燥作業(yè)；

蒸汽浴洗作業(yè)與真空干燥作業(yè)包括：將5號(hào)清洗槽與大氣環(huán)境隔離，對(duì)5號(hào)清洗槽進(jìn)行抽真空，待槽內(nèi)環(huán)境滿足真空要求，對(duì)裝載有條帶的清洗工裝進(jìn)行201碳?xì)淝逑磩┱羝∠础⒈骸⑷霘馓幚恚?/p>

步驟六、將裝載有條帶的清洗工裝自5號(hào)清洗槽移出，使用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻；

步驟七、將條帶自清洗工裝取出；

進(jìn)一步的，如上所述的一種核燃料元件格架條帶清洗方法，步驟一清洗溫度為35℃—45℃；步驟二清洗溫度為20℃—30℃；步驟三清洗溫度為20℃—30℃；步驟四清洗溫度為20℃—30℃；步驟五蒸汽浴洗溫度為90℃—100℃；步驟五蒸汽浴洗溫度為90℃—110℃；本實(shí)施例中步驟一清洗溫度為40℃；步驟二清洗溫度為25℃；步驟三清洗溫度為24℃；步驟四清洗溫度為23℃；步驟五蒸汽浴洗溫度為95℃。

進(jìn)一步的，如上所述的一種核燃料元件格架條帶清洗方法，步驟一、步驟三、步驟四中清洗工裝上下?lián)u動(dòng)頻率為20Hz—30Hz；本實(shí)施例中上述步驟上下?lián)u動(dòng)頻率均為24Hz。

進(jìn)一步的，如上所述的一種核燃料元件格架條帶清洗方法，步驟一清洗時(shí)間為60s—180s；步驟二脫水時(shí)間為60s—180s；步驟三清洗時(shí)間為80s—200s；步驟四清洗時(shí)間為80s—200s；步驟五蒸汽浴洗時(shí)間為200s—350s；步驟五保壓時(shí)間為100s—150s；步驟六冷卻時(shí)間為140s—200s；本實(shí)施例中步驟一清洗時(shí)間為130s；步驟二脫水時(shí)間為80s；步驟三清洗時(shí)間為110s；步驟四清洗時(shí)間為110s；步驟五蒸汽浴洗時(shí)間為260s；步驟五保壓時(shí)間為120s；步驟六冷卻時(shí)間為150s。