[發(fā)明專(zhuān)利]利用高鈦型高爐渣制作水泥熟料配料的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611138878.7
• 申請(qǐng)日: 2016-12-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106587676A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鮮中菊;楊志遠(yuǎn);鄧梅艷;藍(lán)靜
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 攀枝花環(huán)業(yè)冶金渣開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B7/42
• 分類(lèi)號(hào): C04B7/42;C04B7/153
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙)51124
• 代理人: 劉揚(yáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高爐重礦渣資源再利用領(lǐng)域，尤其是一種利用高鈦型高爐渣制作水泥熟料配料的方法。

背景技術(shù)

目前，攀鋼高鈦型高爐重礦渣(以下簡(jiǎn)稱(chēng)高爐渣)的堆積量達(dá)數(shù)千萬(wàn)噸，每年新增300余萬(wàn)噸，大量的高爐渣堆積不僅造成環(huán)境污染，也是對(duì)二次資源的極大浪費(fèi)。目前攀鋼高鈦型高爐渣主要作為混凝土粗細(xì)骨料，就目前的使用量，完全不能將高爐渣用完，每天還產(chǎn)生多余的高爐渣將進(jìn)行回填，不僅污染環(huán)境，還占用大量的場(chǎng)地。同時(shí)隨著發(fā)電工藝的改變，平常水泥熟料生產(chǎn)用的配料粉煤灰、爐渣將枯竭，水泥生產(chǎn)將受到很大的制約，將高爐渣用于水泥熟料的生產(chǎn)將切實(shí)的解決了這兩方面的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有效實(shí)現(xiàn)高爐渣回收利用的利用高鈦型高爐渣制作水泥熟料配料的方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：利用高鈦型高爐渣制作水泥熟料配料的方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、首先篩選高鈦型高爐渣，控制鐵含量，保證鐵含量小于1％；

b、將篩選后得到的高爐渣進(jìn)行烘干球磨，然后與水泥熟料其它制作配料進(jìn)行混合，混合均勻后再進(jìn)行均化處理；

c、根據(jù)所需的水泥品種進(jìn)行生料化學(xué)成份調(diào)整；

d、最后進(jìn)行預(yù)熱、燒成。

進(jìn)一步的是，所述步驟b中，用篩選的高鈦渣進(jìn)行球磨，達(dá)到要求的粒度后，再與水泥熟料其它制作配料進(jìn)行混合。

進(jìn)一步的是，所述步驟b中，與水泥熟料其它制作配料進(jìn)行充分混合后，利用不同的流化空氣，使庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，從而進(jìn)行徑向混合均化。

進(jìn)一步的是，所述水泥熟料其它制作配料包括硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣以及石灰石。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明有效的利用了現(xiàn)有的高爐渣，不僅解決了水泥熟料短缺問(wèn)題，還降低了生產(chǎn)成本，拓寬了高鈦型高爐渣的使用領(lǐng)域，同時(shí)解決了由于發(fā)電工藝改變帶來(lái)的水泥熟配料資源緊缺的問(wèn)題。另外，對(duì)于高鈦型高爐使用企業(yè)而言，也有效的降低了污染的環(huán)境，還降低了高爐渣對(duì)場(chǎng)地的占用。本發(fā)明尤其適用于有效回收利用高鈦型高爐渣的加工工藝場(chǎng)合。

具體實(shí)施方式

利用高鈦型高爐渣制作水泥熟料配料的方法，包括以下步驟：

a、首先篩選高鈦型高爐渣，控制鐵含量，保證鐵含量小于1％；

b、將篩選后得到的高爐渣進(jìn)行烘干球磨，然后與水泥熟料其它制作配料進(jìn)行混合，混合均勻后再進(jìn)行均化處理；

c、根據(jù)所需的水泥品種進(jìn)行生料化學(xué)成份調(diào)整；

d、最后進(jìn)行預(yù)熱、燒成。

以目前攀鋼高鈦型高爐為例，高爐重礦渣(以下簡(jiǎn)稱(chēng)高爐渣)的堆積量達(dá)數(shù)千萬(wàn)噸，每年新增300余萬(wàn)噸，大量的高爐渣堆積不僅造成環(huán)境污染，也是對(duì)二次資源的極大浪費(fèi)。而攀鋼高鈦型高爐渣主要作為混凝土粗細(xì)骨料，就目前的使用量，完全不能將高爐渣用完，每天還產(chǎn)生多余的高爐渣將進(jìn)行回填，不僅污染環(huán)境，還占用大量的場(chǎng)地。同時(shí)隨著發(fā)電工藝的改變，平常水泥熟料生產(chǎn)用的配料粉煤灰、爐渣將枯竭，水泥生產(chǎn)將受到很大的制約。本發(fā)明的創(chuàng)造就是基于這一現(xiàn)實(shí)的困境，對(duì)高鈦型高爐渣進(jìn)行深度利用，開(kāi)發(fā)為水泥熟料配料。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方案，可以有效的降低多余的高爐渣對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)場(chǎng)地的占用，而且也解決了由于發(fā)電工藝改變帶來(lái)的水泥熟配料資源緊缺的問(wèn)題。

為了讓制作的配料質(zhì)量更優(yōu)，可以選擇這樣的方案：所述步驟b中，用篩選的高鈦渣進(jìn)行球磨，達(dá)到要求的粒度后，再與水泥熟料其它制作配料進(jìn)行混合。達(dá)到要求的粒度后的高鈦渣可以與水泥熟料其它制作配料充分且均勻的混合，從而有效提升產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步的，為了讓均化效果更加，可以選擇這樣的方案：所述步驟b中，與水泥熟料其它制作配料進(jìn)行充分混合后，利用不同的流化空氣，使庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，從而進(jìn)行徑向混合均化。

一般的水泥熟料其它制作配料而言，主要依據(jù)水泥品種而訂，不同品種礦物配比略有區(qū)別。對(duì)于本發(fā)明中所述的高鈦型高爐渣而言，當(dāng)用于生產(chǎn)硅酸鹽水泥時(shí)，所述水泥熟料其它制作配料包括硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣以及石灰石。

本發(fā)明有效的利用了現(xiàn)有的高爐渣，不僅解決了水泥熟料短缺問(wèn)題，還降低了生產(chǎn)成本，拓寬了高鈦型高爐渣的使用領(lǐng)域，同時(shí)解決了由于發(fā)電工藝改變帶來(lái)的水泥熟配料資源緊缺的問(wèn)題。另外，對(duì)于高鈦型高爐使用企業(yè)而言，也有效的降低了污染的環(huán)境，還降低了高爐渣對(duì)場(chǎng)地的占用。本發(fā)明尤其適用于有效回收利用高鈦型高爐渣的加工工藝場(chǎng)合。