[發明專利]一種水泥回轉窯窯口澆注料施工方法

有效

• 申請號: 201611134385.6
• 申請日: 2016-12-10
• 公開（公告）號: CN106595315B
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 蘇玉柱;張海波;張康康;郝瑞;王峰裕;叢江波;高長賀
• 申請（專利權）人: 通達耐火技術股份有限公司;北京金隅股份有限公司;北京通達綠色高溫新材料工程研究中心有限公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 王普玉

一種水泥回轉窯窯口澆注料施工方法，屬于耐火材料技術領域。先焊接錨固件，再安裝施工側面模板，提供澆注料；隨后澆注料在六點鐘方向澆筑一模，在澆注料上留設排氣孔；最后烘烤、磚窯并拆除側面模板；重復澆注料澆筑到拆除側面模板各步驟直至窯口整環施工完畢。優點在于，可以降低窯口澆注料低加水量，提高澆注料的致密性和抗侵蝕性能；降低澆注料的損毀的風險。

技術領域

本發明屬于耐火材料技術領域，特別涉及一種水泥回轉窯窯口澆注料施工方法。尤其涉及一種只支設邊模，不采用蓋板在Y軸方向垂直向下施工窯口澆注料的施工方法。

背景技術

水泥回轉窯窯口澆注料相對水泥窯其它部位更易損毀，其使用壽命極大的影響水泥窯運轉率。窯口澆注料工作環境十分苛刻，澆注料不僅受到高溫熟料下料過程中的磨蝕作用，筒體轉動過程中的機械應力作用，還需承受堿蒸汽侵蝕作用以及溫度變化產生的熱震沖擊。窯口澆注料的施工質量和膨脹縫的留設對窯口澆注料的使用壽命至關重要。水泥回轉窯窯口澆注料傳統施工方法加水量偏多，造成窯口澆注料強度下降，顯氣孔增加導致抗侵蝕性能下降；同時傳統施工方法無法留設通過回轉窯中心軸的膨脹縫，難以從結構方面釋放熱應力和機械應力，造成窯口澆注料損毀導致停窯。

采用傳統施工方法施工的水泥回轉窯窯口使用壽命不穩定，給運行帶來風險。

發明內容

本發明的目的在于提供一種水泥回轉窯窯口澆注料施工方法，解決了窯口澆注料因為膨脹縫留設不合理在使用過程中產生裂紋而造成澆注料內部損壞的問題。通過預留排氣孔解決澆注料在回轉窯點火升溫過程中出現爆裂的問題。

一種水泥回轉窯窯口澆注料施工方法，具體步驟及參數如下：

1、錨固件焊接：清除水泥回轉窯筒體表面氧化層后，將材質為₀Cr₂₅Ni₂₀的耐熱鋼錨固件按照錨固件設計布置并焊接錨固件；錨固件焊接時需確保錨固件的任何部位不可越過窯口護鐵縫隙及其延長線，錨固件間距80-150mm，焊接要采用A302焊條，用滿焊方式焊接。

2、施工側面模板安裝：

1)根據窯口長度、施工厚度及窯口檔磚圈尺寸制作側面模板，模板數量為2-4塊；

2)模板用3-5mm厚的鋼板或者20-25mm厚的木板，確保模板不變形；

3)制作與側面模板相同形狀的膨脹縫；

4)膨脹縫用5-6mm厚度硅酸鋁纖維氈或3-4mm厚度的三合板；

5)膨脹縫貼于側面模板內側；

6)側面模板分別沿窯口護鐵兩側縫隙插入并固定。

3、提供澆注料：所述澆注料是窯口專用澆注料；

4、澆注料在六點鐘方向澆筑一模

1)澆注料放入強制式攪拌機中混合五分鐘后加入水繼續攪拌；

2)拌合好的澆注料運輸至已支設好的模具中；

3)采用直徑50mm振動棒振搗，采用快插慢拔方式振搗；

4)澆注料振搗完畢后表面抹平；

5、澆注料上留設排氣孔，澆注料施工完畢15分鐘后在澆注料表面按照設定間距垂直插入直徑6-10mm鋼筋，深度為澆注料厚度，然后再拔出，留設排氣孔；

6、烘烤，用碘鎢燈或者加熱管對澆注料進行烘烤，熱源距離澆注料表面200-300mm，加速澆注料硬化和排除內部自由水；

7、轉窯，回轉窯旋轉至相鄰未施工的窯口護鐵處于六點鐘方向；

8、支設模具：