[發(fā)明專利]風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片表面缺陷檢測方法及檢測裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611132285.X
• 申請日: 2016-12-09
• 公開（公告）號: CN106645570B
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張旭晨
• 申請（專利權(quán)）人: 北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電設(shè)備有限公司
• 主分類號: G01N33/00
• 分類號: G01N33/00
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 湯財寶

本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片表面缺陷檢測方法及檢測裝置。風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片表面缺陷檢測方法包括以下步驟：獲取壓差預(yù)設(shè)值；設(shè)定壓力檢測模塊的標(biāo)準(zhǔn)壓力值；所述壓力檢測模塊放置在葉片表面待檢測區(qū)域，在所述待檢測區(qū)域表面沿設(shè)定軌跡移動壓力檢測模塊，所述壓力檢測模塊實時檢測待檢測區(qū)域表面的實時壓力值；計算所述實時壓力值與標(biāo)準(zhǔn)壓力值之間的壓力差值；比較所述壓力差值與所述壓差預(yù)設(shè)值的大小，判斷葉片表面缺陷種類；標(biāo)記葉片表面缺陷種類。該檢測方法成本低，且操作簡單，檢測精準(zhǔn)快速，避免了對葉片進(jìn)行表面缺陷檢測耗時過長降低風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的生產(chǎn)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片表面缺陷檢測方法及檢測裝置。

背景技術(shù)

隨著我國風(fēng)能市場的擴(kuò)大，風(fēng)機(jī)制造業(yè)逐漸進(jìn)入高速發(fā)展期。葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的核心部件，葉片對表面平整度是有工藝要求的，不合要求的氣泡等葉片表面缺陷的出現(xiàn)，會改變?nèi)~片的外形狀態(tài)，從而影響葉片的氣動性能，降低機(jī)組發(fā)電效率。

現(xiàn)有的以玻璃鋼為主要結(jié)構(gòu)體的生產(chǎn)技術(shù)是首先在模具的成型面上噴涂脫模劑，涂膠衣，然后進(jìn)行葉片殼體鋪設(shè)，完成鋪設(shè)后在葉片殼體上面依次鋪上脫模布、脫模薄膜、吸膠氈，在吸膠氈外沿葉片鋪層的四周設(shè)有一圈吸真空螺旋管；再將整體包覆一層真空薄膜，真空薄膜的四邊與模具之間密封相接；將吸真空螺旋管的兩端與外設(shè)的吸真空裝置相接，進(jìn)行抽真空操作，并進(jìn)行檢漏和補漏，最后固化成型。螺旋真空管和吸膠氈能夠?qū)⒄婵辗植加谌~片殼體表面，鋪層中的小氣泡在負(fù)壓的環(huán)境中會逐層透過鋪層、脫模布、脫模薄膜，進(jìn)入到吸膠氈中，再進(jìn)入到螺旋管中，最后進(jìn)入真空泵，從而氣泡被消除。后續(xù)人工通過目測對葉片表面進(jìn)行氣泡檢查，對檢查出來不符合葉片工藝要求的氣泡，進(jìn)行人工處理。

采用真空袋壓法過程復(fù)雜，需要花費幾天時間，同時后續(xù)的人工檢漏工作，由于葉片可以接受的氣泡高度要求小于等于3mm，目視很難檢查出，大大降低了風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片生產(chǎn)量以及工藝標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)有技術(shù)中還存在一些其他的檢測葉片質(zhì)量的方法，如采用點激光器或線激光器傾斜地對準(zhǔn)轉(zhuǎn)子葉片的表面，從反射的光束位置，特別是在轉(zhuǎn)子葉片的表面下在葉片中纖維墊的上反射的那一部分光束的位置，推斷纖維墊的位置和形狀，并且無損地確定是否存在完全、隆起或者褶皺；或者通過照相單元獲取葉片局部成像，根據(jù)獲取的圖像信息與標(biāo)準(zhǔn)葉片局部成像進(jìn)行比較來判斷葉片是否合格。但是現(xiàn)有的檢測方法都不夠直觀，并且對于設(shè)備要求高，檢測成本高。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片表面缺陷檢測效率低、準(zhǔn)確性低、檢測成本高的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片表面缺陷檢測方法，包括以下步驟：獲取壓差預(yù)設(shè)值；

設(shè)定壓力檢測模塊的標(biāo)準(zhǔn)壓力值；

所述壓力檢測模塊放置在葉片表面待檢測區(qū)域，在所述待檢測區(qū)域表面沿設(shè)定軌跡移動壓力檢測模塊，所述壓力檢測模塊實時檢測待檢測區(qū)域表面的實時壓力值；

計算所述實時壓力值與標(biāo)準(zhǔn)壓力值之間的壓力差值；

比較所述壓力差值與所述壓差預(yù)設(shè)值的大小，判斷葉片表面缺陷種類；

標(biāo)記葉片表面缺陷種類。

根據(jù)本發(fā)明，所述獲取壓差預(yù)設(shè)值，包括：獲取滿足葉片表面加工工藝要求的葉片表面最大允許凸起對應(yīng)的壓力變化值△F₁，將△F₁設(shè)定為第一壓差預(yù)設(shè)值；獲取滿足葉片表面加工工藝要求的葉片表面最大允許凹陷對應(yīng)的壓力變化值的絕對值△F₂，將△F₂設(shè)定為第二壓差預(yù)設(shè)值。