[發(fā)明專利]超細(xì)晶鐵素體/低溫貝氏體雙相低碳鋼及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611129217.8
• 申請(qǐng)日: 2016-12-09
• 公開（公告）號(hào): CN106868414B
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王天生;張烈;賀延明;王岳峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 燕山大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C38/34
• 分類號(hào): C22C38/34;C22C38/22;C22C38/04;C21D8/02
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 墨偉;彭競(jìng)馳

1.一種超細(xì)晶鐵素體/低溫貝氏體雙相低碳鋼，其特征在于其化學(xué)成分按重量百分比為：C 0.18~0.22、Si 1.5~1.7、Mn 0.9~1.2、Cr 0.4~0.6、Mo 0.18~0.22、P≤0.02、S≤0.02，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其中超細(xì)晶鐵素體的晶粒尺寸為1~4μm、體積含量為57%，低溫貝氏體的板條尺寸為95~212 nm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)晶鐵素體/低溫貝氏體雙相低碳鋼，其特征在于所述雙相低碳鋼抗拉強(qiáng)度為888~944 MPa，屈服強(qiáng)度為458~516 MPa，延伸率為33~37%。

3.一種超細(xì)晶鐵素體/低溫貝氏體雙相低碳鋼的制備方法，所述雙相低碳鋼的化學(xué)成分按重量百分比為：C 0.18~0.22、Si 1.5~1.7、Mn 0.9~1.2、Cr 0.4~0.6、Mo 0.18~0.22、P≤0.02、S≤0.02，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，其特征在于包括以下步驟：

A、煉鋼：按照鋼材的設(shè)計(jì)要求計(jì)算投料比例、熔煉、澆注成鋼錠；

B、退火、熱軋：將所述鋼錠退火、熱軋，熱軋后空冷至室溫，得熱軋板坯；

C、淬火：將所述熱軋板坯加熱至800~1000℃、保溫20~40min，淬火，冷卻至室溫，得淬火板坯；

D、溫軋：將所述淬火板坯在500~550℃條件下保溫1h，然后在500~600℃經(jīng)5~7道次、進(jìn)行總壓下量為30~50%的軋制變形，空冷至室溫，得溫軋板材；

E、等溫轉(zhuǎn)變處理：將所述溫軋板材在760~780℃條件下，保溫，然后迅速放入260~380℃的鹽浴爐中等溫1.5~10 h，再空冷至室溫。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細(xì)晶鐵素體/低溫貝氏體雙相低碳鋼的制備方法，其特征在于步驟B中鋼錠退火條件為：將所述鋼錠加熱至1200℃~1250℃保溫2~5h進(jìn)行均勻化處理；熱軋的條件為：將退火保溫后的鋼錠空冷至1150~1180℃開軋，軋制4~7道次，終軋溫度不低于880℃，熱軋的總壓下量為30~50%。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超細(xì)晶鐵素體/低溫貝氏體雙相低碳鋼的制備方法，其特征在于步驟A中澆注成鋼錠后還包括進(jìn)行真空自耗精煉的步驟。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超細(xì)晶鐵素體/低溫貝氏體雙相低碳鋼的制備方法，其特征在于步驟B中終軋溫度為920℃，最終軋制成20 mm厚的熱軋板坯。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超細(xì)晶鐵素體/低溫貝氏體雙相低碳鋼的制備方法，其特征在于步驟E中在780℃條件下，保溫0.5-3 h，在275~290℃鹽浴爐中等溫1.5h。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超細(xì)晶鐵素體/低溫貝氏體雙相低碳鋼的制備方法，其特征在于步驟E中在780℃條件下，保溫0.5 h。