[發明專利]一種螺釘高頻淬火裝置

有效

• 申請號: 201611128727.3
• 申請日: 2016-12-09
• 公開（公告）號: CN106702095B
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 竺永芳
• 申請（專利權）人: 寧波市奉化永宏汽車零部件有限公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D1/62;C21D9/00
• 代理公司: 寧波浙成知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33268
• 代理人: 王明超

本發明公開了一種螺釘高頻淬火裝置，包括上料器、托盤和轉盤，轉盤上均勻密布有與螺釘相對應大小的通孔，轉盤設有第一工位、第二工位和第三工位,第一工位上設有轉送機構,轉送機構將上料器內盛放的螺釘插入通孔內，第二工位正上方設有高頻感應線圈,高頻感應線圈連接于電器控制箱，托盤上設置有與第二工位相對應的固定孔,固定孔下方設有頂料機構,轉盤設有位于第三工位下方的落料口,落料口下方設有冷卻容器。本發明消除了以前加工方式中存在的部分螺釘中心強度不夠的問題，大大提高了螺釘球部的機械性能，滿足螺釘的技術要求，而且大大加快了螺釘的高頻淬火的速度，提高了工作效率高，降低了加工成本。

技術領域

本發明涉及高頻淬火裝置領域，特別涉及一種螺釘高頻淬火裝置。

背景技術

淬火工藝在現代機械制造工業得到廣泛的應用。機械中的重要零件，尤其是在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為了滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理部位，可分為整體淬火、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，可分為完全淬火和不完全淬火；按冷卻時相變的內容，可分為分級淬火、等溫淬火和欠速淬火等。

高頻淬火是一種局部淬火工藝，通過局部淬火改變局部的機械性能，滿足使用要求。在螺釘制造過程中需要對螺釘球部進行局部高頻淬火，使螺釘的淬硬層深度達到0.8毫米至1.2毫米之間，成品球面硬度大于56洛氏硬度。參見圖5所示目前對螺釘球部采用的高頻淬火方式為轉盤式，首先將螺釘球部向下放置并將螺釘球部置于高頻感應線圈中，加熱時通過螺釘切斷磁力線而發熱達到加熱，這種高頻感應線圈越靠近線圈部位磁力線越密加熱越快，高頻感應線圈的中心磁力線較疏加熱越慢，所以螺釘加熱先從球面的邊緣向中間傳導，這會導致球面中心硬度分散度大個別螺釘球面達不到56洛氏硬度，不能滿足技術要求，而且這種高頻淬火方式每次只對單個零件淬火，生產效率低。

發明內容

針對現有技術的不足和缺陷，提供一種螺釘高頻淬火裝置，通過將螺釘放置于一個能轉動的圓盤上，通過轉盤的轉動帶動螺釘到高頻感應線圈下方，使螺釘球部在高頻感應線圈下做到從上向下整個螺釘球部瞬間同時加熱，滿足螺釘的技術要求，而且工作效率高，降低了加工成本。

為實現上述目的，本發明提供以下技術方案。

一種螺釘高頻淬火裝置，包括電器控制箱、上料器、轉送機構、轉盤、托盤、高頻感應線圈和冷卻容器，所述上料器位于轉盤旁側，所述轉盤呈圓形且步進式轉動安裝于托盤上，轉盤上均勻密布有與螺釘大小相對應的通孔，轉盤依序設有第一工位、第二工位和第三工位,所述轉送機構在上料器和第一工位之間往復運動，轉送機構將上料器內盛放的螺釘使其球部朝上地插入通孔內，所述高頻感應線圈位于第二工位正上方,高頻感應線圈一端連接于電器控制箱，托盤上設置有與第二工位相對應的固定孔,固定孔下方設置有用于頂料的頂料機構,托盤設有用于落料的落料口，落料口位于第三工位的正下方, 冷卻容器設置于落料口下方。

進一步的，所述上料器內設有通過震動將螺釘球部朝上的震盤。

進一步的，所述轉送機構包括導軌、機械手、直線氣缸和滑塊，所述直線氣缸安裝在導軌的一端側面，所述直線氣缸的頂桿與滑動安裝在導軌側面的滑塊連接，所述機械手安裝在滑塊上。

進一步的，所述機械手包括回轉夾緊氣缸、夾具和電磁鐵，所述回轉夾緊氣缸安裝在滑塊上，所述夾具安裝在回轉夾緊氣缸的頂桿下端，電磁鐵安裝在夾具上。

進一步的，所述電器控制箱內設有為高頻感應線圈供電的高頻電源、控制工作程序的繼電器、電磁閥和控制高頻感應線圈加熱時間的數字式時間繼電器。

進一步的，所述頂料機構包括頂料氣缸和頂料電磁鐵，頂料電磁鐵安裝在頂料氣缸的頂桿上, 頂桿位于固定孔內。

進一步的，所述固定孔與第二工位對應處設有圓弧倒邊。