[發明專利]復合材料及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 201611123306.1
• 申請日: 2016-12-08
• 公開（公告）號: CN108178868A
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 楊桂生;張可心;李蘭杰
• 申請（專利權）人: 上海杰事杰新材料（集團）股份有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L51/06;C08L23/16;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/22;C08K5/14;C08K5/098;C08K5/544;B29C47/92;B29C70/34
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 吳林松;孔翰

1.一種復合材料，其特征在于：包括：

其中，上述各組分的含量之和為100wt％。

2.根據權利要求1所述的復合材料，其特征在于：所述連續纖維為無堿玻璃纖維無捻粗砂，線密度為1200‐2400tex；

優選地，所述無堿玻璃纖維無捻粗砂含有的玻璃纖維為1900‐2000根，每根玻璃纖維的直徑為0.17‐0.30μm。

3.根據權利要求1所述的復合材料，其特征在于：所述熱塑性樹脂為聚丙烯；或者，

所述增容劑為γ‐氨丙基三乙氧基硅烷或聚丙烯接枝馬來酸酐；或者，

所述阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鋁或氫氧化鎂；或者，

所述降溫母粒的主要成分為90‐98份聚丙烯、0.2‐5份二叔丁基過氧化物或2,5‐二甲基1‐2,5‐雙(叔丁基過氧基)‐己烷、0.5‐3份硬脂酸鈉和0.3‐10份聚丙烯與乙丙橡膠的混合物；或者，

所述色粉為炭黑類黑色母；或者，

所述光穩劑為鄰羥基二苯甲酮類、苯并三唑類、水楊酸酯類或三嗪類；或者，

所述輕質硬脂酸鈣為十八酸鈣鹽。

4.根據權利要求1所述的復合材料，其特征在于：所述抗氧劑為三[2,4‐二叔丁基苯基]亞磷酸酯和四[β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物；

優選地，所述抗氧劑中三[2,4‐二叔丁基苯基]亞磷酸酯與四[β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的質量比為1:1‐4。

5.一種如權利要求1‐4任一項所述的復合材料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)、將熱塑性樹脂、阻燃劑、增容劑、光穩劑、色粉、輕質硬質酸鈣、降溫母粒和抗氧劑混合攪拌，得到混合物；

(2)、將連續纖維展絲并預熱，得到預熱的連續纖維帶；

(3)、將所述混合物加熱熔融，淋膜得到樹脂薄膜；使得所述樹脂薄膜對所述預熱的連續纖維帶進行浸潤，復合，得到預浸帶；

(4)、將所述預浸帶進行處理，于140‐170℃熔融后，得到所述復合材料。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中，攪拌的時間為80‐160s；或者，

所述步驟(2)中，連續纖維預熱的溫度為180‐220℃；或者，

所述步驟(3)中，加熱的溫度為150‐160℃，樹脂薄膜的厚度為0.10‐0.20mm，預浸帶的厚度為0.25‐0.30mm。

7.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述處理過程包括：將所述預浸帶壓平，按照纖維方向0度和90度分別逐層疊放，然后將覆膜無紡布、所述預浸帶和所述覆膜無紡布按照從上至下的順序鋪層；或者，

所述預浸帶疊放的層數為34‐60；或者，

所述覆膜無紡布的厚度為0.20mm，克重為160g/m²。

8.一種如權利要求1‐4任一項所述的復合材料作為踏板的應用。

9.根據權利要求8所述的應用，其特征在于：所述踏板的制備方法包括以下步驟：

將所述復合材料經熱壓，冷壓定型后，折彎，進行四周鑲嵌，得到所述踏板。

10.根據權利要求9所述的踏板的制備方法，其特征在于：所述熱壓的溫度為190‐205℃，時間為5‐10分鐘，壓力為2‐3MPa；或者，

所述冷壓的溫度為20‐30℃，時間為5‐10分鐘，壓力為2‐3MPa；或者，

所述折彎的溫度為100‐120℃，折彎的角度為30‐40°，折彎的距離為10‐25cm；或者，

所述踏板的長度為0.5‐2m，寬度為0.5‐1.2m，厚度為10‐15mm。