[發(fā)明專利]以磷尾礦為主要原料制備的燒結(jié)陶粒及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611122859.5
• 申請(qǐng)日: 2016-12-08
• 公開（公告）號(hào): CN106747600B
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇英;邱慧瓊;賀行洋;王迎斌;葉青;蘭蒙;劉雨軒;王庭葦;鄭正旗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B38/06
• 分類號(hào): C04B38/06;C04B33/132;C04B33/138;C04B33/135;C04B33/04
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 朱盛華

1.以磷尾礦為主要原料制備燒結(jié)陶粒的方法，其特征在于：具體步驟如下：

1)原料預(yù)處理：將質(zhì)量份數(shù)45～60份磷尾礦和20～35份鋼渣破碎磨細(xì)至5～20mm，加入10～20份粉煤灰后，加入30～40份的水進(jìn)行濕磨，至中值粒徑小于5μm的漿體；

2)成型造粒：將步驟1)所得濕磨漿體加質(zhì)量份數(shù)5-8份粘結(jié)劑、5-10份碳粉入造粒機(jī)中得到半成品球；

所述粘結(jié)劑為粘土和/或頁巖；

3)將步驟2)所得半成品球在室溫下放置6～8h，然后將自然干燥后的半成品球置于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱在100-120℃下恒溫干燥陳化8-10h；

4)將經(jīng)步驟3)干燥陳化后的半成品球置于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶下，預(yù)熱烘干帶的溫度梯度為600-850℃，預(yù)熱烘干漸進(jìn)時(shí)間為30-35min，得到成品球；

5)將步驟4)所得成品球置于回轉(zhuǎn)窯高溫帶煅燒，高溫帶的溫度梯度為1140～1250℃，煅燒持續(xù)時(shí)間為40-80min；

6)經(jīng)步驟5)燒結(jié)后的物料自然冷卻至室溫，即得到以磷尾礦為主要原料的燒結(jié)陶粒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以磷尾礦為主要原料制備燒結(jié)陶粒的方法，其特征在于：所述磷尾礦的主要組成成分為：SiO₂≥60％、AL₂0₃≥12％、CaO≥7％、Fe₂O₃≥4％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以磷尾礦為主要原料制備燒結(jié)陶粒的方法，其特征在于：所述粉煤灰的主要組成成分為：SiO₂≥50％、AL₂0₃≥20％、CaO≥10％、Fe₂O₃≥4％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以磷尾礦為主要原料制備燒結(jié)陶粒的方法，其特征在于：所述鋼渣的主要組成成分為：SiO₂≥12％、AL₂0₃≥8％、CaO≥40％、Fe₂O₃≥5％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以磷尾礦為主要原料制備燒結(jié)陶粒的方法，其特征在于：步驟6)所得燒結(jié)陶粒的堆積密度為500～800Kg/m³；抗壓強(qiáng)度為25～30Mpa；1h吸水率為3～5％，產(chǎn)品的粒徑為5mm～10mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以磷尾礦為主要原料制備燒結(jié)陶粒的方法，其特征在于：步驟2)所用頁巖的粒徑為5-10μm。