[發(fā)明專利]一種節(jié)能高爐鋼坯剪切機

有效

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• 申請日: 2016-12-08
• 公開（公告）號: CN106624125B
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設計）人: 孫平
• 申請（專利權）人: 福州康福特機械設備有限公司
• 主分類號: B23D31/00
• 分類號: B23D31/00;B23D33/00;B23D33/02
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張清彥

本發(fā)明公開了一種節(jié)能高爐鋼坯剪切機，涉及鋼鐵冶煉領域，包括：吊梁和設置在吊梁上的剪切機主體，所述剪切機主體包括機架、剪切機構、行走機構以及控制器；其中，所述機架包括懸吊部和剪切部，所述懸吊部與所述剪切部固定連接在一起；所述行走機構設置在所述懸吊部上，所述懸吊部通過所述行走機構設置在所述吊梁上。采用上述技術方案，由于采用吊梁懸吊式結構設計，無需在鋼坯軌道下方制作水泥基礎，減少了整體機構的安裝時間，節(jié)約成本，同時方便設備生產(chǎn)時的現(xiàn)場維修，可以實現(xiàn)在線更換，節(jié)約時間及成本。

技術領域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉領域，特別涉及一種節(jié)能高爐鋼坯剪切機。

背景技術

高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐生產(chǎn)的鐵水在經(jīng)過連鑄機加工成鋼坯之后，需要對鋼坯進行剪切，方便鋼坯的運輸及后續(xù)處理。

但是，現(xiàn)有技術中，由于鋼坯剪切機設置在地面以下，需要設置水泥基礎，并且鋼坯剪切現(xiàn)場環(huán)境惡劣，高壓腐蝕性水霧造成的潮濕和1000℃高溫鋼坯帶來的熱浪造成工人無法在剪切現(xiàn)場對剪切機進行檢測及維修，一旦剪切機出現(xiàn)故障，例如剪切機易損件磨損或部件損壞，需要先對連鑄機進行停產(chǎn)操作，從而影響高爐的連續(xù)生產(chǎn)，當鐵水堆積不能及時鑄成鋼坯，會造成高爐的停產(chǎn)或鐵水凝固，造成極大的經(jīng)濟損失和人工成本的浪費。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種節(jié)能高爐鋼坯剪切機，解決現(xiàn)有技術中出現(xiàn)故障時需要停機修理的問題，實現(xiàn)連鑄機不停機更換備用設備。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為:

一種節(jié)能高爐鋼坯剪切機，包括：吊梁和設置在吊梁上的剪切機主體，所述剪切機主體包括機架、剪切機構、行走機構以及控制器；

其中，所述機架包括懸吊部和剪切部，所述懸吊部與所述剪切部固定連接在一起；所述行走機構設置在所述懸吊部上，所述懸吊部通過所述行走機構設置在所述吊梁上。

其中，所述行走機構包括由吊輪、軸組成的輪軸結構和行走油缸，所述行走油缸固定設置在所述吊梁上，在所述行走油缸的上部還設置有第一外冷卻循環(huán)水道；

所述吊梁上設置有鋼軌，所述吊輪為H型結構，所述鋼軌卡接在所述吊輪的H結構內。

具體的，在所述懸吊部與所述吊梁的下表面之間還設置有多組下滑輪，所述下滑輪固定設置在所述懸吊部上并所述吊梁的下表面貼合。

具體的，所述吊輪為U型卡板式結構，包括U型輪和卡板，所述軸安裝在所述U型輪的U型槽內，所述卡板與所述U星輪活動連接。

其中，所述剪切機構包括剪切油缸、上刀座、下刀座、第一剪切片、第二剪切片、第三剪切片和第四剪切片，所述第一剪切片與所述第二剪切片之間頭尾相連呈90°，并且設置在所述上刀座上，所述第三剪切片和所述第四剪切片之間頭尾相連呈90°，并且設置在所述下刀座上；所述剪切油缸與所述下刀座固定連接，在所述剪切油缸上設置有第二外冷卻循環(huán)水道。

具體的，所述剪切部由左斜杠、右斜杠和斜梁頂構成，所述左斜杠、所述右斜杠和所述斜梁頂圍成U型，所述剪切部在U型的開口處與所述剪切油缸固定連接；

在所述左斜杠和所述右斜杠中設置有剪切滑軌，所述剪切機構的上刀座和下刀座的分別設置在兩側的剪切滑軌中，在剪切部U型結構中設置有冷卻水道，所述冷卻水道與所述第二外冷卻循環(huán)水道相連通。

具體的，所述剪切滑軌采用卡扣式設計，與所述剪切部卡接固定。

其中，在所述剪切機構和所述行走機構上設置有行程開關，所述行程開關與所述控制器電性連接。