[發(fā)明專利]一種耐高溫溶劑型丙烯酸酯壓敏膠及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611114145.X | 申請日: | 2016-12-07 |
| 公開(公告)號: | CN106590478B | 公開(公告)日: | 2018-08-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 白永平;張曉勇;王宇;龍軍;鄧慶瑞;李衛(wèi)東;席丹;殷曉芬 | 申請(專利權(quán))人: | 哈爾濱工業(yè)大學(xué)無錫新材料研究院;無錫海特新材料研究院有限公司 |
| 主分類號: | C09J133/08 | 分類號: | C09J133/08;C09J11/08;C09J7/38;C09J7/25;C08F220/18;C08F220/14;C08F218/08;C08F222/06;C08F220/06;C08F220/28 |
| 代理公司: | 北京中恒高博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249 | 代理人: | 陸菊華 |
| 地址: | 214000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 壓敏膠 丙烯酸酯壓敏膠 耐高溫溶劑 耐熱 可再生資源 重量百分比 生物體 殘膠現(xiàn)象 附著力強(qiáng) 功能單體 環(huán)境問題 耐溫性能 原料合成 膠黏劑 木質(zhì)素 軟單體 硬單體 粘結(jié)力 溶劑 石油資源 制備 | ||
1.一種耐高溫溶劑型丙烯酸酯壓敏膠,其特征在于,所述壓敏膠由包括如下重量百分比的原料合成:
硬單體 7~13%,
軟單體 23~37%,
功能單體 2~5%,
耐熱單體 0.5~9%,
溶劑 50%;
所述壓敏膠還包括引發(fā)劑、稀釋劑和固化劑,所述引發(fā)劑占權(quán)利要求1中硬單體、軟單體、功能單體、耐熱單體總重量的0.1~0.5%;
所述硬單體包括丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸-2-羥丙酯、乙酸乙烯酯、丙烯腈、苯乙烯中的一種或多種;
所述軟單體包括丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸乙酯中的一種或多種;
所述功能單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、馬來酸酐、甲基丙烯酸羥乙酯中的一種或多種;
所述溶劑為重量比5:2的乙酸乙酯和甲苯的混合物;
所述耐熱單體為改性木質(zhì)素,所述改性木質(zhì)素為環(huán)氧改性木質(zhì)素,改性后的紅外檢測譜圖上,環(huán)氧基團(tuán)在925cm-1處出現(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫溶劑型丙烯酸酯壓敏膠,其特征在于,所述固化劑包括甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、乙酰丙酮鋁中的一種或多種;
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈和/或過氧化二苯甲酰;
所述稀釋劑為乙酸乙酯。
3.權(quán)利要求1或2所述耐高溫溶劑型丙烯酸酯壓敏膠的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)將硬單體、軟單體和功能單體混合,得單體混合物,將上述單體混合物的20~40%、溶劑總量的40~60%、引發(fā)劑總量的20~40%混合后加入反應(yīng)容器中,加熱反應(yīng);
(2)將剩余單體混合物、溶劑總量的35~50%、引發(fā)劑總量的45~55%混合后均勻滴加到步驟(1)得到的產(chǎn)物中,進(jìn)行保溫反應(yīng);
(3)將剩余的引發(fā)劑、剩余的溶劑、耐熱單體混合后均勻滴加到步驟(2)得到的產(chǎn)物中,進(jìn)行保溫反應(yīng);
(4)用稀釋劑稀釋步驟(3)得到的產(chǎn)物,冷卻出料;
(5)向步驟(4)得到的膠中加入固化劑攪拌,然后涂布在PET離型紙上,固化后,將PET膜貼壓在PET離型紙上,將壓敏膠轉(zhuǎn)移到PET膜上,得壓敏膠膠帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫溶劑型丙烯酸酯壓敏膠的制備方法,其特征在于,所述步驟(1)中,所述反應(yīng)容器帶有冷凝管,加熱至80℃出現(xiàn)回流,反應(yīng)時(shí)間從反應(yīng)體系黏度增加時(shí)起進(jìn)行1h;
所述步驟(2)中,滴加時(shí)間為0~2h,保溫反應(yīng)時(shí)間為1.5h;
所述步驟(3)中,滴加時(shí)間為0~0.5h,保溫反應(yīng)時(shí)間為1.5h;
所述步驟(4)中,步驟(3)的產(chǎn)物稀釋后的固含量為40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫溶劑型丙烯酸酯壓敏膠的制備方法,其特征在于,向步驟(4)得到的膠中加入固化劑的量占膠重量的1~3%,壓敏膠涂布在PET離型紙上的厚度為60μm,固化在105℃下進(jìn)行3~5min,固化后的厚度為25±3μm,所述PET膜的厚度為25μm。
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