[發(fā)明專利]一種高適應(yīng)性混凝土的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611110092.4
• 申請(qǐng)日: 2016-12-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106587817B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀行洋;代飛;孫藝恒;葉青;蘭蒙;鄭正旗;王庭葦;劉雨軒;邱慧瓊;王迎斌;蘇駿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B28/04
• 分類號(hào): C04B28/04;C04B40/00;C04B7/52;C04B20/02;C04B18/14;C04B14/28;C04B18/08
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 朱盛華

1.一種高適應(yīng)性混凝土的制備方法，其特征在于：具體步驟如下：

1)將224-300kg水泥與100-135kg水混合，濕磨40-60s后，加入143-298kg復(fù)合型超細(xì)摻合料和600-700kg 細(xì)骨料，拌合得水泥砂漿；

所述復(fù)合型超細(xì)摻合料為水淬礦粉、濕排粉煤灰和石灰石粉按質(zhì)量比1：3-3.5：0.25-0.5通過(guò)濕磨混合均勻而成；

所述細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)大于2.8普通中砂；

2)將步驟1)所得水泥砂漿由螺旋壓榨脫水機(jī)的進(jìn)漿口進(jìn)入，利用螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)使?jié){料在濾鼓內(nèi)軸向推進(jìn)，于螺旋槽容積逐漸變小，使?jié){料受到徑向和軸向的機(jī)械擠壓作用而逐漸脫水、濃縮，至水膠比為0.22-0.25；

3)向步驟2)所得料中投放1000-1100kg粗骨料，攪拌30s一90s，再投放10-20kg泵送劑、5-10kg自養(yǎng)護(hù)微膨脹劑和3-6kg高相容保塑劑，攪拌成高適應(yīng)性混凝土；

所述泵送劑以烷基醇醚型表面活性劑、聚羧酸減水劑與微珠按1:(0.2-0.5):(0.15-0.2)的質(zhì)量比均勻混合；

所述粗骨料為10-20mm連續(xù)級(jí)配的，無(wú)針片狀顆粒石灰石碎石；

所述自養(yǎng)護(hù)微膨脹劑以硅藻土與粉狀硫鋁酸鹽膨脹劑按1:0.2-0.5的質(zhì)量比復(fù)合；

所述保塑劑以聚乙二醇、改性粉煤灰與硬脂酸鈣按1：1：1的質(zhì)量比復(fù)合；

配保塑劑的改性粉煤灰是電廠原粉煤灰經(jīng)過(guò)超細(xì)濕法細(xì)胞磨研磨至比表面積10000m²/kg，然后在蜂巢磨中旋轉(zhuǎn)閃干蒸干解聚所得粉煤灰。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高適應(yīng)性混凝土的制備方法，其特征在于：步驟1)中的復(fù)合型超細(xì)摻合料含水率33％；細(xì)骨料中含泥量不大于1.5％，泥塊含量不大于0.5％，級(jí)配合理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高適應(yīng)性混凝土的制備方法，其特征在于：所述濕磨后的礦粉比表面積為1200-3000m²/kg，濕磨后的粉煤灰比表面積為600-6000m²/kg，濕磨后的石灰石比表面積為6000-12000m²/kg。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高適應(yīng)性混凝土的制備方法，其特征在于：所述烷基醇醚型表面活性劑密度為1.05g/ml，堿含量低于1％，pH為7-8；聚羧酸減水劑為液態(tài)，固含量為(30±3)％，減水率大于25％；微珠是從粉煤灰中分離出來(lái)的超細(xì)微粒，比表面積6000m²/kg，表面為玻璃體，呈球狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高適應(yīng)性混凝土的制備方法，其特征在于：所述自養(yǎng)護(hù)微膨脹劑以硅藻土與粉狀硫鋁酸鹽膨脹劑按1:0.4的質(zhì)量比復(fù)合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高適應(yīng)性混凝土的制備方法，其特征在于：步驟1)所用水泥為Ⅱ型硅酸鹽水泥。