[發(fā)明專利]一種氯化氫酸解工藝及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611109669.X
• 申請(qǐng)日: 2016-12-06
• 公開（公告）號(hào): CN106632469B
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡波;胡波;黃明華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北泰盛化工有限公司
• 主分類號(hào): C07F9/38
• 分類號(hào): C07F9/38
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 蔣悅

本發(fā)明涉及一種氯化氫酸解工藝方法及裝置，屬于生物、化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)使用氯化氫的醇溶液替換傳統(tǒng)工藝中鹽酸（即氯化氫的水溶液）進(jìn)行酸解反應(yīng)，通過(guò)低溫酸解段與高溫酸解段分段進(jìn)行反應(yīng)、除沫器以及自控連鎖等組合工藝措施及裝置，具體包括至少一個(gè)的混合器，用以待酸解的反應(yīng)液與氯化氫醇溶液進(jìn)行預(yù)混合；與所述混合器依次串聯(lián)聯(lián)接設(shè)置的至少一個(gè)的氯化氫醇溶液酸解反應(yīng)器和至少一個(gè)的鹽酸酸解反應(yīng)器，分別用以反應(yīng)液與氯化氫醇溶液在低溫段進(jìn)行氯化氫酸解反應(yīng)、反應(yīng)液與鹽酸在高溫段進(jìn)行氯化氫酸解反應(yīng)；與所述的反應(yīng)器聯(lián)接設(shè)置的氣液分離器，對(duì)反應(yīng)器頂部出料氣體進(jìn)行氣液分離器。該發(fā)明可減少帶入酸解反應(yīng)系統(tǒng)中的水量約30?100%，節(jié)能50%左右,節(jié)能、減排效益顯著。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氯化氫酸解工藝方法及裝置，屬于生物、化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

氯化氫、鹽酸及其酸解工藝簡(jiǎn)介

氯化氫，是無(wú)色、有刺激性氣味的氣體，極易溶于水，與多種醇混溶，易溶于乙醇和醚，也能溶于其它多種有機(jī)物。主要用于制染料、香料、藥物、各種氯化物及腐蝕抑制劑合成，是最常見的酸解劑之一。

鹽酸(化學(xué)式HCl)是氯化氫的水溶液，又名氫氯酸，為無(wú)色至淡黃色透明液體，是化工生產(chǎn)過(guò)程中的一種常見酸，工業(yè)鹽酸一般配制成30%左右含量。由于鹽酸原料易得，價(jià)格便宜，而且與水可形成共沸物，所以工業(yè)用途廣泛。在需要氯化氫進(jìn)行酸解的工藝過(guò)程中，一般均使用30%左右含量的鹽酸（特指氯化氫水溶液，下同）進(jìn)行酸解。

但是，該方法缺點(diǎn)也明顯。酸解過(guò)程，其有效成分僅為占30%比例的氯化氫，多達(dá)70%的水則被動(dòng)地引入反應(yīng)系統(tǒng)。大量水的引入，造成生產(chǎn)系統(tǒng)工藝廢液量大、廢液夾帶及溶解物料損失大、環(huán)保壓力大、過(guò)程能耗大等一系列問(wèn)題。特別是能源消耗方面尤為突出，因引入的水量大，且水的比熱容及相變焓相對(duì)較高，在后續(xù)升溫、蒸發(fā)、降溫冷凝、精餾分離等過(guò)程中能耗高。使用鹽酸進(jìn)行酸解的工藝中，物料分離、廢液處理等后處理過(guò)程中，因鹽酸帶入的這部分水引發(fā)的能耗占比非常大。

氯化氫的醇溶液產(chǎn)品以及應(yīng)用情況簡(jiǎn)介

氯化氫具有與多種醇混溶的性質(zhì)，工業(yè)上可用于生產(chǎn)氯化氫的醇溶液(化學(xué)通式ROH·HCl)產(chǎn)品，其中最常見的為氯化氫的甲醇溶液、氯化氫的乙醇溶液。氯化氫的甲醇溶液又稱酸甲醇(化學(xué)式CH₃OH·HCl)，為無(wú)色至淡黃色透明液體，工業(yè)酸甲醇一般為其飽和溶液，其中氯化氫含量一般在20-35%。氯化氫的乙醇溶液又稱酸乙醇(化學(xué)式CH₃CH₂OH·HCl)，為無(wú)色至淡黃色透明液體，氯化氫和乙醇能任意比例混溶。

實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于忌水的氯化氫酸解反應(yīng)場(chǎng)合，鹽酸并不適用，所以常常使用酸甲醇、酸乙醇等氯化氫的醇溶液產(chǎn)品替代。這也是氯化氫醇溶液主要用途：即在醫(yī)藥、農(nóng)藥等有機(jī)合成方面用以無(wú)水反應(yīng)加酸，起到保護(hù)基團(tuán)的作用。

然而，由于氯化氫與醇不能形成共沸物，相對(duì)氯化氫水溶液（即鹽酸）而言，70℃以上溫度下穩(wěn)定性較差，所以應(yīng)用受阻。本發(fā)明中，通過(guò)試驗(yàn)摸索出了具體的組合工藝措施，設(shè)計(jì)了工藝方法及裝置，可以確保在氯化氫的醇溶液環(huán)境下，氯化氫的酸解反應(yīng)工藝過(guò)程得以穩(wěn)定的進(jìn)行。

特別是對(duì)于非忌水的涉及氯化氫參與酸解反應(yīng)的過(guò)程，為了減少水的引入而降低反應(yīng)過(guò)程的能耗，具有廣泛的應(yīng)用前景。而且由于不是忌水反應(yīng)，所以可不必要求氯化氫醇溶液為絕對(duì)無(wú)水，所以這擴(kuò)大了氯化氫醇溶液的應(yīng)用范圍，也大大擴(kuò)大了該方法及裝置的適用范圍。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種氯化氫酸解工藝新方法及裝置，屬于生物、化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)新工藝方法，大幅降低加入系統(tǒng)中的水量，解決或緩解生產(chǎn)系統(tǒng)工藝廢液量大、廢液夾帶及溶解物料損失大、環(huán)保壓力大、過(guò)程能耗大等一系列問(wèn)題。