[發(fā)明專利]一種過(guò)濾稱重一體化反應(yīng)釜

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611102886.6
• 申請(qǐng)日: 2016-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN106732253A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鴻
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江諾比高分子材料有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18;B01J4/02;B01D29/56
• 代理公司: 杭州千克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司33246
• 代理人: 吳輝輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于樹脂加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種過(guò)濾稱重一體化反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，設(shè)計(jì)條件、過(guò)程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。

向反應(yīng)釜內(nèi)投放的物料一般先放置在電子稱上稱重，然后通過(guò)反應(yīng)釜的進(jìn)料口投入至釜體內(nèi)，這樣的手動(dòng)控制裝料的方式，比較難準(zhǔn)確控制料液的重量，誤差比較大；同時(shí)還要保證投放物料的送料口與反應(yīng)釜的進(jìn)料口準(zhǔn)確對(duì)接，一旦對(duì)接不準(zhǔn)，會(huì)漏出成品料液，造成物料的損失，如果物料是有毒或是易燃易爆的材料，極易造成事故的發(fā)生；同時(shí)，在制備乙烯基樹脂的化工領(lǐng)域，乙烯基樹脂出釜都要進(jìn)行過(guò)濾這一過(guò)程，一般的過(guò)濾器是將物料從底部進(jìn)入過(guò)濾器，然后通過(guò)濾網(wǎng)流出，最后濾網(wǎng)內(nèi)部管道排出過(guò)濾好的產(chǎn)品。然而，物料在過(guò)濾過(guò)程中會(huì)濾出很多廢渣，廢渣由于重力作用會(huì)堆積在底部，而當(dāng)釜中的物料繼續(xù)向過(guò)濾裝置送物料時(shí)，便由于底部渣的問題變的緩慢，而且釜中多余的廢渣無(wú)法排出；這樣就造成了過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng)，投入人力大，釜中廢渣多，物料排不凈，加大了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。所以，有必要對(duì)現(xiàn)有的反應(yīng)釜過(guò)濾裝置進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，以克服上述的技術(shù)缺陷。

而且現(xiàn)有的反應(yīng)釜功能單一、工作效率低、攪拌效果差，不能滿足現(xiàn)代化化工生產(chǎn)的需求。

針對(duì)上述技術(shù)問題，故需要進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、能較好地過(guò)濾廢渣和雜質(zhì)，提高反應(yīng)釜成品的精度，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，安全可靠、成本低、使用方便、可對(duì)物料進(jìn)行精確控制加料的過(guò)濾稱重一體化反應(yīng)釜。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種過(guò)濾稱重一體化反應(yīng)釜，包括釜體、設(shè)于釜體頂部的稱重裝置；所述釜體的頂部設(shè)有釜蓋，釜蓋上設(shè)有人孔、進(jìn)料口和溫度計(jì)套管；所述溫度計(jì)套管伸入釜體內(nèi)且上端固定在所述釜蓋上，所述溫度計(jì)套管內(nèi)設(shè)溫度計(jì)，釜體底部設(shè)有出料口；釜體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；釜體的底部設(shè)置安裝支撐架；所述稱重裝置包括儲(chǔ)料倉(cāng)；儲(chǔ)料倉(cāng)的下端設(shè)置有呈錐形腔體的兩個(gè)出料口；儲(chǔ)料倉(cāng)下端設(shè)有與出料口相對(duì)應(yīng)的稱重傳感器，稱重傳感器旁設(shè)置有與其連接的接線盒；接線盒安裝于稱重傳感器的側(cè)壁上，兩個(gè)出料口的中間位置向上垂直延伸設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板位于儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，導(dǎo)流板的高度為儲(chǔ)料倉(cāng)高度的1/2，儲(chǔ)料倉(cāng)的上端口設(shè)置有進(jìn)料閥門，與此相對(duì)應(yīng)的，出料口的下端口設(shè)置有卸料閥門，卸料閥門底部連接有緩沖過(guò)濾腔室，緩沖過(guò)濾腔室的底部連接一個(gè)柔性卸料溜管，柔性卸料溜管的下端連接粉碎裝置；所述粉碎裝置包括螺旋加料機(jī)，螺旋加料機(jī)底部設(shè)置有連接管，螺旋加料機(jī)的底部還安裝有稱重機(jī)構(gòu)并且螺旋加料機(jī)上設(shè)置有電機(jī)，螺旋加料機(jī)通過(guò)連接管與稱重機(jī)構(gòu)相連；所述稱重機(jī)構(gòu)包括安裝于連接管上的重量傳感器和物料下料管；物料下料管與釜體上的進(jìn)料口相連；物料下料管的上端安裝有物料下料控制閥門；重量傳感器的與物料下料控制閥門連接；所述攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、支撐架、攪拌軸和攪拌槳機(jī)構(gòu)；支撐架固設(shè)于釜蓋上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于支撐架上，攪拌軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端通入釜體內(nèi)與攪拌槳機(jī)構(gòu)連接；所述釜體的內(nèi)部上端設(shè)有呈漏斗狀的濾液篩板，濾液篩板位于攪拌槳機(jī)構(gòu)上端，所述釜體的底部設(shè)置有過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置與攪拌槳機(jī)構(gòu)留有間距；所述過(guò)濾裝置包括多層立管過(guò)濾器和金屬托網(wǎng)；金屬托網(wǎng)位于多層立管過(guò)濾器上端，貼合于釜體的內(nèi)壁上，金屬托網(wǎng)與釜體可拆式連接，多層立管過(guò)濾器通過(guò)底板固定安裝在釜體的底部，多層立管過(guò)濾器包括底座和三個(gè)多層過(guò)濾管；所述的底座上設(shè)有樹脂出口和環(huán)形出液腔，底座的底板上設(shè)有出液口，出液口與環(huán)形出液腔相通，出液口與底板之間留有間隙，出料口與樹脂出口的位置相對(duì)應(yīng)，三個(gè)多層過(guò)濾管包括第一過(guò)濾管、第二過(guò)濾管、第三過(guò)濾管、第一隔離環(huán)及第二隔離環(huán)；第一過(guò)濾管的管壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一條形過(guò)濾孔，第二過(guò)濾管的管壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第二條形過(guò)濾孔，第三過(guò)濾管的管壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第三條形過(guò)濾孔；第一過(guò)濾管、第二過(guò)濾管及第三過(guò)濾管的管壁外分別包裹有第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)；第一過(guò)濾管、第二過(guò)濾管及第三過(guò)濾管套裝在一起，第一隔離環(huán)通過(guò)焊接安裝在第一過(guò)濾管和第二過(guò)濾管之間，第二隔離環(huán)通過(guò)焊接安裝在第二過(guò)濾管和第三過(guò)濾管之間，通過(guò)焊接將第一過(guò)濾管、第二過(guò)濾管及第三過(guò)濾管連接為一個(gè)整體。