[發明專利]一種采用高壓輥磨機的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝方法

有效

• 申請號: 201611101058.0
• 申請日: 2016-12-05
• 公開（公告）號: CN108144742B
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 周弘強;況盛陽;鄂繼濤;張義民;祝枝彬;籍延廣;張浩;靳躍棟
• 申請（專利權）人: 遼寧首鋼硼鐵有限責任公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B1/00;B02C21/00
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 俞魯江

本發明涉及礦物處理技術領域，具體地說是一種采用高壓輥磨機的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝方法，采用高壓輥磨機將破碎粒度由12－0mm減小為5－0mm，同時礦石可磨性得以改善提高了磨礦效率，粗粒拋尾預先拋棄含圍巖在內的大部分脈石減少入磨量，一段閉路磨礦采用旋流器與篩分機聯合分級的方式嚴格控制粒度，在常規磨礦條件下階段磨礦產品鐵、硼更好分離，一段弱磁尾礦的硼品位由5?6％提高到8?9％不再拋棄，與二段弱磁尾礦混合后，最終硼精礦的回收率提高至47.36％比現有技術的35％大幅度提高，同時簡化了重選流程，不用再篩分直接利用兩段弱磁尾礦粒度的不同，分別進行重選處理即可得到鈾精礦。

技術領域

本發明涉及礦物處理技術領域，具體地說是一種采用高壓輥磨機的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝。

背景技術

硼、鐵共生的硼礦床，主要礦石礦物為磁鐵礦、硼鎂鐵礦，其次為纖維硼鎂石、遂安石、晶質鈾礦。鐵、硼、鈾是鋼鐵、化工、能源的重要原料，但原生礦石，有用礦物嵌布粒度細，連生特征復雜，給礦石的綜合利用造成許多困難。

現有選礦工藝主要采用兩段磨礦分級－兩段磁選工藝回收鐵精礦，兩段磁選綜合尾礦篩分為兩個粒級后重選回收鈾精礦，重選尾礦利用水力旋流器分級硼精礦。此工藝突出存在的問題是磨礦電耗高，選礦流程處理量低，鐵、硼單體解離不充分，尤其當提高選礦流程處理量時，磨礦粒度放粗造成磁選尾礦粒度粗，達不到鈾的解離條件，鈾精礦質量不穩定，同時由于礦石貧化的原因，入磨原礦硼品位只有 4-5％，一段弱磁尾礦硼品位只有5-6％，與二段弱磁尾綜合后影響硼精礦品位而被拋棄，造成了資源的浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供一種采用高壓輥磨機的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝，利用該礦區礦石有用礦物鐵、硼、鈾致密共生，脈石礦物與有用礦物嵌連關系不密切的特性，實現“高壓輥磨超細碎－粗粒拋尾”后的無尾選礦，提高了該種類型的共伴生礦產資源的綜合利用水平：采用高壓輥磨機將破碎粒度由12－0mm減小為5－0mm，同時礦石可磨性得以改善提高了磨礦效率，粗粒拋尾預先拋棄含圍巖在內的大部分脈石減少入磨量，一段閉路磨礦采用旋流器與篩分機聯合分級的方式嚴格控制粒度，在常規磨礦條件下階段磨礦產品鐵、硼更好分離，一段弱磁尾礦的硼品位由5-6％提高到8-9％不再拋棄，與二段弱磁尾礦混合后，最終硼精礦的回收率提高至47.36％比現有技術的35％大幅度提高，同時簡化了重選流程，不用再篩分直接利用兩段弱磁尾礦粒度的不同，分別進行重選處理即可得到鈾精礦。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種采用高壓輥磨機的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝方法，其特征在于具體步驟如下：

(1)、將破碎后的12-0mm的原礦物料送入高壓輥磨機進行輥壓，高壓輥磨機排料加2-3倍體積的水混合后成為礦漿，礦漿送入濕式篩分機，篩上粗顆粒與原物料混合再次傳送至所述高壓輥磨機輥壓，過篩礦漿為超細碎產品送至下一工序；

(2)、將步驟(1)的過篩礦漿進行粗粒拋尾磁選，其中含圍巖的脈石礦物做為尾礦I，余下的為選出的磁精礦I；選出的磁精礦I 進入下一工序；

(3)、將步驟(2)選出的磁精礦I通過一段閉路磨礦系統進行一次磨礦，控制輸出產品的粒度-74μm，按重量計含量50-55％；

(4)、將步驟(3)所得產品進行一次弱磁選，得到磁精礦Ⅱ和尾礦Ⅱ，所述磁精礦Ⅱ進二段閉路磨礦流程，所述尾礦Ⅱ進細砂重選流程回收，得鈾精礦I；

(5)、將步驟(4)所得磁精礦Ⅱ通過二段閉路磨礦系統磨細，控制輸出產品的粒度-74μm，按重量計含量90％；

(6)、將步驟(5)所得產品進行弱磁精選，得到磁精礦Ⅲ和尾礦Ⅲ，所述磁精礦Ⅲ經過濾產出含硼鐵精粉；

(7)、所述尾礦Ⅲ進細泥重選流程回收得鈾精礦Ⅱ，鈾精礦I與鈾精礦Ⅱ合并為鈾精礦Ⅲ給至水冶廠；