[發明專利]鋁合金傳爆藥筒類零件加工方法

有效

• 申請號: 201611100982.7
• 申請日: 2016-12-05
• 公開（公告）號: CN106736272B
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 陳妍;初敬生;王華;廖東
• 申請（專利權）人: 湖北三江航天江北機械工程有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;張繼巍

1.一種鋁合金傳爆藥筒類零件加工方法，其特征在于：所述鋁合金傳爆藥筒類零件包括藥筒(2)、藥筒(2)一端的堵蓋(1)及藥筒(2)另一端的法蘭(3)，所述加工方法包括如下步驟：

1)成型堵蓋組件(4)：采用鋁棒加工成型堵蓋組件(4)，堵蓋組件(4)包括大頭端的堵蓋(1)和小頭端的工藝夾頭(5)，堵蓋(1)的外徑及厚度與藥筒(2)對接處尺寸間隙配合；

2)加工藥筒(2)：采用鋁管(6)加工成型，首先在普車上粗車鋁管兩端面及鋁管外周圓見光，然后在臥式鏜床上利用臥式鏜床支架裝夾鋁管的內孔進行粗鏜內孔(7)，接著再精車鋁管外周圓及半精鏜內孔、精鏜內孔，最后在鋁管的一端部車外周圓環帶(8)且見光，利用臥式鏜床的支撐中心架裝夾鋁管端部的環帶(8)，車加工與堵蓋裝配的連接內孔(9)最終成型藥筒；

3)焊接成型預藥筒組件：清理藥筒和堵蓋組件中堵蓋焊接區域的附近區域及焊絲，然后對藥筒和堵蓋的焊接區域進行預熱，預熱后將堵蓋和藥筒進行裝配，裝配到位后采用手工氬弧焊進行定位焊接形成半藥筒組件，再將半藥筒組件壓緊，并采用手工氬弧焊焊接環縫形成工藝焊環(20)，環縫焊完后入爐保溫成型為預藥筒組件；

4)成型藥筒組件，將預藥筒組件裝在臥式鏜床上，并用臥式鏜床上的支撐中心架支撐預藥筒組件的外周圓中部，車端面工藝焊環(20)和環帶(8)后形成藥筒組件(10)；

5)加工法蘭(3)：采用鋁板加工成型，首先在鋁板中心處鉆法蘭孔(3.2)，然后車鋁板外圓和端面，最后在法蘭孔(3.2)內壁車與藥筒組件(10)中藥筒連接的內螺紋；

6)組裝藥筒組件(10)和法蘭(3)形成預傳爆藥筒類零件：將藥筒組件裝在臥式鏜床上，并用臥式鏜床上的支撐中心架支撐藥筒組件的外周圓，車藥筒組件開口端的外螺紋(11)，然后在藥筒組件外螺紋(11)裝配部位上均勻涂抹膠液，然后將法蘭與藥筒組件旋合裝配到位后置于18～25℃環境下固化后轉去臥式鏜床，并用臥式鏜床上的支撐中心架支撐藥筒組件的外周圓中部車加工外周圓、端面至所需尺寸形成預傳爆藥筒類零件；

7)形成所需的傳爆藥筒類零件：將鉆具裝夾于步驟6)中預傳爆藥筒類零件的藥筒另一端面，鉆出法蘭螺紋孔(3.1)，最后車工藝夾頭(5)形成所需的傳爆藥筒類零件。

2.根據權利要求1所述鋁合金傳爆藥筒類零件加工方法，其特征在于：所述步驟2)中，執行半精鏜內孔、精鏜內孔時，利用環形工裝裝夾鋁管的外周圓中段；執行精鏜內孔時，靠近與堵蓋組件(4)中堵蓋(1)焊接一端55～65mm范圍內的內徑比內孔其他部位的內徑大0.80～0.12mm；車加工與堵蓋裝配的連接內孔后，對內孔進行拋光，將內孔接刀痕接平，滿足內孔(7)粗糙度的要求；然后采用專用檢測芯軸(16)檢測內孔(7)，若專用檢測芯軸(16)插入至藥筒(2)底部，則合格，否則為不合格。

3.根據權利要求1所述鋁合金傳爆藥筒類零件加工方法，其特征在于：所述步驟3)中，清理藥筒(2)和堵蓋(1)焊接區域的附近區域及焊絲后，再用刮刀去除焊接區域及其附近區域的氧化層，最后用脫脂棉蘸丙酮清洗焊絲及焊接對接區域；預熱溫度為110±10℃，預熱時間為30±5min；入爐保溫的溫度為80±10℃、時間為60～80min；定位焊接為對稱定位焊接，定位焊縫長10～15mm，且定位焊接時定位點為兩個、四個或六個；采用手工氬弧焊焊接時焊接工藝參數如下：電流I為150±10A、電弧電壓U為10±1V、焊接速度V為18±2cm/min及氣體流量L為9±1L/min。

4.根據權利要求1所述鋁合金傳爆藥筒類零件加工方法，其特征在于：所述步驟4)中，焊接成型為藥筒組件(10)后，采用專用檢測芯軸(16)檢測內孔(7)，若專用檢測芯軸(16)插入至藥筒(2)底部，則合格，否則為不合格；若不合格，則車掉堵蓋組件(4)后對藥筒(2)和堵蓋組件(4)重新進行焊接。

5.根據權利要求1所述鋁合金傳爆藥筒類零件加工方法，其特征在于：所述步驟4)中，在車端面工藝焊環(20)和環帶(8)的過程中并目測步驟3)中的焊縫質量，若焊縫區域有裂紋或有直徑大于0.5mm的氣孔，則執行步驟3)返修對藥筒(2)和堵蓋組件(4)重新焊后再車工藝焊環(20)和環帶(8)。