[發(fā)明專利]一種鈦及鈦合金型材冷拉伸的表面處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611100813.3
• 申請日: 2016-12-05
• 公開（公告）號: CN108144826A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設計）人: 黃發(fā)金
• 申請（專利權）人: 黃發(fā)金
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D3/10;C23C22/03;B21C9/02
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一種鈦及鈦合金型材冷拉伸的表面處理方法，涉及一種金屬冷加工前金屬坯料的表面處理方法，特別是涉及一種用于鈦及鈦合金生產(chǎn)管、棒、絲冷拉伸中金屬坯料的表面處理方法。本發(fā)明是在用物理方法對金屬坯料表面的清理后，經(jīng)液浸使金屬坯料表面形成一層改性覆蓋膜，然后在改性覆蓋膜外涂敷固體潤滑劑。本發(fā)明獲得的潤滑劑具有與基材結合牢固，拉伸摩擦系數(shù)低，耐磨的優(yōu)點，可連續(xù)多模，大變形量冷加工高強度、塑性低的鈦合金，在冷加工過程中不發(fā)生粘模、脫模現(xiàn)象，同時加工后潤滑劑易去除。

技術領域

一種鈦及鈦合金型材冷拉伸的表面處理方法，涉及一種金屬冷加工前金屬坯料的表面處理方法，特別是涉及一種用于鈦及鈦合金生產(chǎn)管、棒、絲的拉伸加工中金屬坯料的表面處理方法。

背景技術

由于金屬鈦及鈦合金具有高強度、耐腐蝕、低密度的特點，而廣泛用于軍工、宇航、石油化工及冶金領域，但鈦合金變形抗力大、塑性低、難于加工。在鈦金屬型材加工過程中，容易發(fā)生粘著現(xiàn)象，影響型材表面質(zhì)量。因此，對鈦金屬型材加工必須先對坯料進行表面附著力處理，而后涂潤滑劑，防止鈦型材加工中粘附，降低磨擦系數(shù)，增加耐磨性。一般對鈦型材坯料表面潤滑處理通常是采用對坯料進行空氣加熱以形成氧化膜，也有在坯料表面鍍銅，還有在坯料表面涂上氟化磷酸鹽覆蓋層。實踐證明，對于鈦型材冷加工，特別是對變形抗力大、塑性低的TC₄鈦合金難于實現(xiàn)。因此，目前對其只能采用熱加工或旋鍛，加工效率和成材率均較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對上述已有的鈦及鈦合金冷加工過程中，存在的表面處理的方法的不足，提供一種能有效對鈦及鈦合金坯料表面進行處理，有效的防止粘附、降低磨擦系數(shù)、增加耐磨性，而且加工后潤滑劑易去除的一種鈦及鈦合金型材冷拉伸的表面處理方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。

一種鈦及鈦合金型材冷拉伸的表面處理方法，包括用物理方法對金屬坯料表面的清理，其特征在于：a.將清理后的金屬坯料浸入改性處理液中，使其表面形成一層改性覆蓋膜，膜的主要成份為Na₃TiOF₅；b.將表面帶一層改性覆蓋膜的坯料撈出涼干；c.將含有85％(重量比)S-O石墨乳、5％MoS₂和10％水地后固體潤滑劑，均勻地涂在經(jīng)改性處理后的坯料表面，在200-300℃溫度下烘干待冷拉伸用。

將鈦及鈦合金坯料進行表面改性處理液的成份為：

Na₃PO₄.12H₂O：30g/l-50g/l，

NaF：20g/l-40g/l，

冰CH₃COOH(36％)：50g/l-70g/l。

本發(fā)明與已有技術相比，具有潤滑劑與基材結合牢固，拉伸磨擦系數(shù)低，耐磨強性的優(yōu)點，可連續(xù)多模，大變形量冷加工高強度塑性低的鈦合金，在冷加工過程中不發(fā)生粘膜，脫模現(xiàn)象，同時加工后潤滑劑易去除。

實施例：