[發明專利]鳴聲體測漏裝置有效
| 申請號: | 201611090703.3 | 申請日: | 2016-12-01 |
| 公開(公告)號: | CN106706228B | 公開(公告)日: | 2019-04-09 |
| 發明(設計)人: | 王全中 | 申請(專利權)人: | 重慶速騰機械制造有限公司 |
| 主分類號: | G01M3/24 | 分類號: | G01M3/24 |
| 代理公司: | 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 文怡然 |
| 地址: | 402761 重慶市璧*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 下密封 上密封蓋 連通內腔 密封機構 上端開口 聲腔 氣密性檢測設備 氣密性檢測裝置 發動機氣缸體 下端面密封 進氣機構 密性檢測 壓緊氣缸 進氣管 空氣泵 鳴聲口 氣缸體 泄壓閥 圓臺狀 缸體 簧片 氣缸 腔體 外腔 連通 體內 容納 | ||
本發明涉及發動機氣缸體的氣密性檢測設備,具體為一種鳴聲體測漏裝置,包括機架、密封機構、進氣機構、空氣泵以及檢測機構;其中,密封機構包括上密封蓋、下密封箱以及壓緊氣缸,下密封箱為可容納氣缸體且上端開口的箱體,下密封箱固定在機架上,上密封蓋為上大下小的圓臺狀,上密封蓋的下端面密封連接氣缸體的腔體上端開口,進氣管的另一端連通內腔,泄壓閥連通內腔,檢測機構包括鳴聲體,鳴聲體內開有鳴聲腔和鳴聲口,鳴聲腔連通下密封箱的外腔和鳴聲口,鳴聲口設有鳴聲簧片。本發明為了解決現有氣缸體氣密性檢測效率過低的問題,意在提供一種高效的氣密性檢測裝置。
技術領域
本發明涉及發動機氣缸體的氣密性檢測設備,具體為一種鳴聲體測漏裝置。
背景技術
發動機氣缸體是發動機組成結構中的一個必備部件,其生產也進入了大批量的時代。發動機氣缸通過鑄造成型,然后再通過機械加工形成產品,在鑄造過程中有時會產生氣縮孔、裂紋等缺陷。這些缺陷容易導致滲油、漏油等問題,嚴重影響發動機的性能;最常見的問題就是導致發動機動力不足,耗油量大。因此在氣缸體的制造過程中,必須對氣缸體的氣密性進行檢測。
目前的氣密性檢測通常是采用人工來進行,即將封閉的發動機氣缸浸入水中,在水中對氣缸體的柱形腔體充入空氣,并使空氣在發動機氣缸內達到一定壓力,然后觀察水中是否有氣泡來判斷發動機氣缸是否存在泄露。存在的問題是,風冷氣缸體外壁具有環繞的散熱片,帶散熱片的氣缸體在水下產生的少量氣泡容易卡在扇熱片間,不容易觀察,現目前的檢查流程是,抬起氣缸體放入水下,向氣缸體注入氣體,等待起泡出現,取出氣缸體,然后烘干氣缸體,整個過程步驟過于復雜,需要消耗較多時間,這導致檢測的效率不高。
發明內容
本發明為了解決現有氣缸體氣密性檢測效率過低的問題,意在提供一種高效的氣密性檢測裝置。
本發明提供基礎方案是:鳴聲體測漏裝置,包括機架、密封機構、進氣機構、空氣泵以及檢測機構;其中,密封機構包括上密封蓋、下密封箱以及壓緊氣缸,下密封箱為可容納氣缸體且上端開口的箱體,下密封箱固定在機架上,上密封蓋為上大下小的圓臺狀,上密封蓋的下端面密封連接氣缸體的腔體上端開口,壓緊氣缸連接上密封蓋的上端面,壓緊氣缸固定連接于機架上;下密封箱內放入氣缸體,下密封箱的箱底密封氣缸體的下端面,上密封蓋密封氣缸體的上端面,下密封箱內由氣缸體分隔為氣缸體內的內腔和氣缸體外的外腔,進氣機構包括進氣管和泄壓閥,進氣管一端連通空氣泵,進氣管的另一端連通內腔,泄壓閥連通內腔,檢測機構包括鳴聲體,鳴聲體內開有鳴聲腔和鳴聲口,鳴聲腔連通下密封箱的外腔和鳴聲口,鳴聲口設有鳴聲簧片。
機架為相關機構提供支撐,氣缸體放入下密封箱,上密封蓋一方面要密封下密封箱體的上端開口,另一方面要密封氣缸的柱形腔體的上端開口,所以將上密封蓋設置為上大下小的圓臺狀,上密封蓋的側壁與下密封箱的上端開口密封連接,上密封蓋的下端面與氣缸體的上端開口密封連接。由壓緊氣缸驅動上密封蓋上下移動。氣缸體放入下密封箱并由上密封蓋密封后,密封箱內被氣缸體分隔為內腔與外腔,進氣管連通空氣泵和內腔,泄壓閥使內腔氣壓處于相對穩定狀態。有氣體經氣缸體泄漏進入外腔后,外腔氣壓增高,內部的氣體流入鳴聲體中,流過鳴聲口使鳴聲簧片發出聲音,鳴聲腔有放大聲音的效果。
工作原理:檢測者開啟空氣泵,空氣泵通過進氣管向下密封箱的內腔注入空氣,下密封箱內腔內的氣壓逐步升高,當內腔壓力到達泄壓閥的泄壓值時,泄壓閥就會自動開啟將超出設定值的氣體排出,并使內腔處于相對穩定的值,當氣缸體的缸壁有縫隙時,氣體則會通過縫隙泄漏進入下密封箱的外腔,外腔連通鳴聲體,外腔的氣體內的氣體只有通過鳴聲體的鳴聲口排出,當氣缸體的缸壁縫隙過大時,外腔內就會有大量的氣體通過鳴聲口流出,氣流會振動鳴聲口的簧片使其發出聲音,聲音會經過鳴聲腔放大并擴散,當操作人員聽見鳴聲腔發聲時就知道氣缸體的缸壁上具有縫隙。
與現有技術相比,本方案的優點在于:1.檢測過程中氣缸體不會沾水,因此事后就無需烘干,減少工序提高了工作效率。
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