[發(fā)明專利]基于轉(zhuǎn)速與溫度聯(lián)動控制的麥芽糖漿制備用調(diào)漿方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611088093.3
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN106732050B
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳俊峰
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫甜豐食品有限公司
• 主分類號: B01F7/20
• 分類號: B01F7/20;B01F15/06;C13K7/00
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32260
• 代理人: 張歡勇

本發(fā)明涉及一種基于轉(zhuǎn)速與溫度聯(lián)動控制的麥芽糖漿制備用調(diào)漿方法，包括以下幾個(gè)過程：設(shè)定與罐體中溫度檢測桿連接的溫度感應(yīng)單元的溫度閾值，包括最低閾值及最高閾值；通過控制器設(shè)定減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速、時(shí)間參數(shù)；將漿料從罐體的上端進(jìn)口置入罐體中；啟動減速電機(jī)，減速電機(jī)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，利用中部攪拌葉片及底部攪拌葉片對罐體中的漿料攪拌；溫度檢測桿實(shí)時(shí)檢測罐體內(nèi)漿料的溫度，當(dāng)溫度感應(yīng)單元感應(yīng)的溫度信號大于設(shè)定的最高閾值時(shí)，所述控制器調(diào)節(jié)減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使得減速電機(jī)處于低轉(zhuǎn)速狀態(tài)，直至溫度感應(yīng)單元感應(yīng)的溫度低于設(shè)定的最低閾值后，減速電機(jī)恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速；當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的時(shí)間后，控制器自動停止減速電機(jī)工作。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及麥芽糖漿制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及麥芽糖漿生產(chǎn)用調(diào)漿方法。

背景技術(shù)

調(diào)漿罐是制備果葡糖、麥芽糖漿中必須用到的設(shè)備，調(diào)漿罐的結(jié)構(gòu)直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。調(diào)漿時(shí)需要對發(fā)酵液進(jìn)行攪拌，還需要對罐內(nèi)對溫度、液位高等進(jìn)行實(shí)施控制，現(xiàn)有的調(diào)漿罐攪拌效率低、換熱不充分，對溫度的調(diào)控效果差，不能適應(yīng)生產(chǎn)需要，且由于淀粉中含有的蛋白質(zhì)、脂肪等物質(zhì)，導(dǎo)致在調(diào)漿過程中，調(diào)漿罐內(nèi)調(diào)漿不充分，甚至液面上層漂浮一層油膜，既不利于物料的調(diào)漿過程，又影響調(diào)漿后的過濾、脫色等的速度。

發(fā)明內(nèi)容

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種基于轉(zhuǎn)速與溫度聯(lián)動控制的麥芽糖漿制備用調(diào)漿方法，采用如下方案：

一種基于轉(zhuǎn)速與溫度聯(lián)動控制的麥芽糖漿制備用調(diào)漿方法，包括以下步驟：

第一步：設(shè)定與罐體中溫度檢測桿連接的溫度感應(yīng)單元的溫度閾值，包括最低閾值及最高閾值；

第二步：通過控制器設(shè)定減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速、時(shí)間參數(shù)，所述轉(zhuǎn)速包括正常轉(zhuǎn)速及低轉(zhuǎn)速；

第三步：將漿料從罐體的上端進(jìn)口置入罐體中；

第四步：啟動減速電機(jī)(22)，減速電機(jī)(22)帶動攪拌軸(21)轉(zhuǎn)動，利用中部攪拌葉片(23)及底部攪拌葉片(24)對罐體(1)中的漿料攪拌，所述中部攪拌葉片(23)與所述攪拌軸(21)之間的夾角α小于所述底部攪拌葉片(24)與所述攪拌軸(21)之間的夾角β，所述中部攪拌葉片(23)于所述罐體(1)中的徑向跨度A大于底部攪拌葉片(24)于罐體(1)中的徑向跨度B，所述底部攪拌葉片(24)包括與所述攪拌軸(21)固連的傾斜段(241)及于所述傾斜段(241)外端向下折彎的豎直段(242)，所述傾斜段(241)上切設(shè)有缺口(243)；溫度檢測桿(5)實(shí)時(shí)檢測罐體(1)內(nèi)漿料的溫度，當(dāng)溫度感應(yīng)單元(8)感應(yīng)的溫度信號大于設(shè)定的最高閾值時(shí)，將信號發(fā)送至控制器(9)，所述控制器(9)調(diào)節(jié)減速電機(jī)(22)的轉(zhuǎn)速，使得減速電機(jī)(22)處于低轉(zhuǎn)速狀態(tài)，直至溫度感應(yīng)單元(8)感應(yīng)的溫度低于設(shè)定的最低閾值后，控制器(9)控制減速電機(jī)(22)恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速；當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的時(shí)間后，控制器(9)自動停止減速電機(jī)(22)工作；

第五步：打開罐體的底部出口，釋放調(diào)漿好的漿料。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述溫度感應(yīng)單元包括分布在罐體的多個(gè)檢測點(diǎn)。

所述檢測點(diǎn)在罐體的中的上下位置可調(diào)。

所述檢測點(diǎn)在罐體的中的左右位置可調(diào)。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明采用利用調(diào)漿罐進(jìn)行調(diào)漿時(shí)，根據(jù)調(diào)漿罐中的漿料的溫度，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)對漿料的攪拌速度，以保證漿料始終處于正常的溫度下調(diào)勻，從而可避免漿料由于溫度過高而出現(xiàn)“熟化”現(xiàn)象，提高調(diào)漿效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。