[發明專利]一種風電葉片模具預埋螺栓法蘭工裝的安裝檢測方法

有效

• 申請號: 201611087879.3
• 申請日: 2016-12-01
• 公開（公告）號: CN106738500B
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 戴登釗;魏剛
• 申請（專利權）人: 株洲時代新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B29C33/30
• 分類號: B29C33/30;G01B11/00
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所(普通合伙) 31251
• 代理人: 王法男

1.一種風電葉片模具預埋螺栓法蘭工裝的安裝檢測方法，其特征是，使用激光跟蹤儀對模具型面以及工裝法蘭盤內表面掃描獲取采樣點數據，通過將SS面法蘭盤內表面與模具型面采樣點數據擬合到理論模型，對SS面法蘭盤進行定位，再通過調控合模后PS面法蘭盤、SS面法蘭盤的內表面的采樣點平面度，對PS面法蘭盤進行定位；

通過檢測確定預埋螺栓法蘭工裝的安裝位置及角度，預埋螺栓法蘭工裝的檢測安裝具體包括如下步驟：

S1.開模狀態下，將激光跟蹤儀通過三角支架平穩架設于SS面葉根距法蘭盤5m距離；

S2.使用激光跟蹤儀分別對模具SS面型面以及工裝法蘭盤內表面上的葉根圓輪廓掃描得到兩組點數據；

S3.將該兩組點數據與預先準備好的對應理論模型進行擬合分析；

S4.若葉根圓理論半徑為R，法蘭盤法線方向允許的角度偏差最大值為α，則在將實際葉根圓采樣點與型面上的采樣點同時擬合到理論模型后，在所有點滿足整體擬合精度要求的前提下，只需監測葉根圓采樣點于z方向偏差的最大值與最小值之和不大于，即可保證法蘭盤法線方向的角度偏差符合標準要求；

S5.當實測偏差超出標準要求時，利用激光跟蹤儀的動態測量功能，實時顯示法蘭盤內表面相應位置的偏差值及方向，作為參考，對預埋螺栓法蘭工裝進行調整，至偏差滿足標準；

S6. SS面預埋螺栓法蘭工裝的安裝位置及角度確定后，將SS面法蘭盤與模具焊接固定；

S7.PS面法蘭盤經與模具粗定位后與模具點焊固定，使其滿足合模翻轉的強度后，將PS面翻轉合模并鎖緊鎖扣；

S8.檢測人員進入模具內部，持靶球令靶球側面與模具型面接觸，靶球底部與法蘭盤內表面接觸，在模具型面上繞葉根圓中心掃描采樣一周，則得到經徑向和平面法向偏置的葉根圓采樣點數據；

S9.將葉根圓點數據經平面法向補償后擬合成平面，則擬合偏差的最大值與最小值之和即為PS面與SS面法蘭盤內表面所有點的平面度，當平面度滿足標準要求時， PS面法蘭盤內表面與SS面法蘭盤內表面對齊；

S10.當實測平面度超出標準要求時，利用激光跟蹤儀的動態測量功能，實時顯示靶球接觸的法蘭盤內表面相應位置的偏差值及方向，作為參考，對預埋螺栓法蘭工裝進行調整，至平面度滿足標準；

S11. 預埋螺栓法蘭工裝安裝位置及角度確定后，將PS面法蘭盤與模具焊實固定。

2.根據權利要求1所述的風電葉片模具預埋螺栓法蘭工裝的安裝檢測方法，其特征是，通過直接檢測PS面、SS面法蘭盤的內表面得到采樣點的平面度表征PS面、SS面法蘭盤的內表面之間的錯位。

3.根據權利要求1所述的風電葉片模具預埋螺栓法蘭工裝的安裝檢測方法，其特征是，通過直接檢測模具型面葉根圓與工裝法蘭盤的螺栓套端面孔得到采樣點，對比分別擬合成圓周后的圓心坐標，表征螺栓套端面孔中心分布與葉根圓圓心的相對位置關系。

4.根據權利要求1所述的風電葉片模具預埋螺栓法蘭工裝的安裝檢測方法，其特征是，預埋螺栓法蘭工裝安裝好后，對合模狀態下形成的形位公差進行檢測，具體步驟包括：

S12.將上述步驟S8中得到的葉根圓點數據經徑向和平面法向補償后擬合成圓周，得到擬合圓周即葉根圓的半徑以及圓心，各點的擬合偏差表征葉根圓圓度；

S13.將靶球壓緊至法蘭盤內表面上的螺栓套端面孔，靶球直徑大于螺栓套端面孔孔徑，使靶球底部與螺栓套端面孔邊緣通過線接觸定位，靶球球心在螺栓套端面孔中心線上；對PS面法蘭盤、SS面法蘭盤所有螺栓套端面孔取點采樣得到經平面法向偏置的螺栓套端面孔中心采樣點數據；

S14. 將螺栓套端面孔中心采樣點數據擬合成圓周，得到擬合圓周即螺栓套端面孔中心點分度圓的半徑以及圓心，各點的擬合偏差表征分度圓圓度；

S15.由于法蘭盤內表面的理論法線方向與Z軸平行，得到葉根圓與螺栓套端面孔中心點分度圓的同心度為，表征螺栓套端面孔中心分布與葉根圓中心的相對位置關系。