[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度耐磨復(fù)合繩纜在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611083745.4 | 申請(qǐng)日： | 2016-11-30 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108118545A | 公開（公告）日： | 2018-06-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 孫仕祥;呂開蕾;黃鵬 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 揚(yáng)州神龍萬康電材有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D07B1/02 | 分類號(hào)： | D07B1/02;D01F8/06;D01D5/14;D01D5/088 |
| 代理公司： | 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278 | 代理人： | 田方正 |
| 地址： | 225800 江蘇省揚(yáng)*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 尼龍粗單絲 復(fù)合繩股 復(fù)合繩纜 伸長(zhǎng)率 耐磨 化纖繩紗外表面 耐磨性 材料工藝 化纖繩紗 絞合 擰絞 繩芯 外周 原絲 復(fù)合 改進(jìn) | ||
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度耐磨復(fù)合繩纜。本發(fā)明通過材料工藝的改進(jìn)，在保持原絲纖度不便的情況下，提高強(qiáng)度8克/旦?15克旦，伸長(zhǎng)率達(dá)到5%?8%。通過在繩芯的外周絞合至少3股復(fù)合繩股，復(fù)合繩股由化纖繩紗和尼龍粗單絲組成，尼龍粗單絲復(fù)合擰絞在化纖繩紗外表面。這種設(shè)置使得繩纜具有高的強(qiáng)度、好的耐磨性以及低的伸長(zhǎng)率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度耐磨復(fù)合繩纜，屬于繩纜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
隨著繩纜在船舶、海工領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，市場(chǎng)上對(duì)高強(qiáng)度耐磨繩纜的需求越來越迫切。現(xiàn)有的常用于海上的繩纜多屬于化纖繩纜，化纖繩纜是由若干化纖單絲、復(fù)合捻合成繩紗，再由繩紗擰絞成繩股后再擰絞成繩纜，導(dǎo)致繩纜產(chǎn)品性能單一，強(qiáng)力指標(biāo)較低，耐磨性較差，伸長(zhǎng)率高，不能滿足于我國(guó)船舶、海工的配套產(chǎn)品需求，并且常用于鑒別繩纜使用壽命的方法一般是由有經(jīng)驗(yàn)的師傅根據(jù)表面的磨損狀況判斷而出，然而根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷繩纜的使用壽命準(zhǔn)確精度較差，對(duì)于海上工作的進(jìn)行存在較大的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種能具有高強(qiáng)性能的一種高強(qiáng)度耐磨復(fù)合繩纜。
為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：包括有以下特征：
聚丙烯原料的改性；選用分子量10-20萬分子量聚丙烯，加30-60萬分子量的高密度聚乙烯10%-40%，加常規(guī)抗此外線光穩(wěn)定劑、相融劑和抗氧化劑5%-8.5%，經(jīng)混合改性成高分子共聚物；
雙螺桿擠壓機(jī)調(diào)整螺桿，長(zhǎng)徑比增大15%-30%，并在螺桿塑化段增加混煉裝置，以有效提高聚合物的塑化性能；
將噴絲板的噴絲孔設(shè)計(jì)為；外徑0.5-1.0mm，長(zhǎng)徑1:8-10，達(dá)到高壓噴絲；
噴絲后進(jìn)行驟冷，冷卻液溫度0-15℃，驟冷時(shí)間停留在15-30秒鐘，使纖維單絲快速提高結(jié)晶度；
高溫油浴拉伸，拉伸6-10倍，油浴溫度80-100℃，高溫油浴時(shí)間5秒-10秒鐘，使纖維分子鏈排列均勻伸展；
高溫蒸汽拉伸，拉伸0.5-3倍，過熱熱氣溫度為120-140℃，過熱蒸氣停留時(shí)間為3-8秒，聚丙烯纖維分子鏈得到。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過材料工藝的改進(jìn)，在保持原絲纖度不便的情況下，提高強(qiáng)度8克/旦-15克旦，伸長(zhǎng)率達(dá)到5%-8%。
通過在繩芯的外周絞合至少 3 股復(fù)合繩股，復(fù)合繩股由化纖繩紗和尼龍粗單絲組成，尼龍粗單絲復(fù)合擰絞在化纖繩紗外表面。這種設(shè)置使得繩纜具有高的強(qiáng)度、好的耐磨性以及低的伸長(zhǎng)率。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一：
本發(fā)明包括有以下特征：
聚丙烯原料的改性；選用分子量16萬分子量聚丙烯，加40萬分子量的高密度聚乙烯25%，加常規(guī)抗此外線光穩(wěn)定劑、相融劑和抗氧化劑6%，經(jīng)混合改性成高分子共聚物；
雙螺桿擠壓機(jī)調(diào)整螺桿，長(zhǎng)徑比增大20%，并在螺桿塑化段增加混煉裝置，以有效提高聚合物的塑化性能；
將噴絲板的噴絲孔設(shè)計(jì)為；外徑0.8mm，長(zhǎng)徑1:8，達(dá)到高壓噴絲；
噴絲后進(jìn)行驟冷，冷卻液溫度8℃，驟冷時(shí)間停留在20秒鐘，使纖維單絲快速提高結(jié)晶度；
高溫油浴拉伸，拉伸7倍，油浴溫度90℃，高溫油浴時(shí)間8秒鐘，使纖維分子鏈排列均勻伸展；
高溫蒸汽拉伸，拉伸2倍，過熱熱氣溫度為120℃，過熱蒸氣停留時(shí)間為5秒，聚丙烯纖維分子鏈得到。
實(shí)施例二：
本發(fā)明包括有以下特征：
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