[發(fā)明專利]一種全光纖電流互感器澆注工藝

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• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN106626181A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊芾藜;周孔均;宮林;鄭可;葉君;馮凌
• 申請（專利權(quán)）人: 國網(wǎng)重慶市電力公司電力科學(xué)研究院;國家電網(wǎng)公司
• 主分類號: B29C39/10
• 分類號: B29C39/10;B29C39/42;B29C39/38;B29C39/44;B29B13/06;B29L31/34
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11246
• 代理人: 胡柯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電流互感器領(lǐng)域，特別是一種全光纖電流互感器澆注工藝。

背景技術(shù)

目前，配電網(wǎng)大量使用10kV高壓電力計(jì)量箱或電能計(jì)量柜進(jìn)行電能計(jì)量。它通過多只高壓電磁式電流互感器、電磁式電壓互感器將高壓的大電壓變換成標(biāo)準(zhǔn)的低電壓，將高壓的大電流變換成標(biāo)準(zhǔn)的低壓小電流，接入電能表計(jì)量高壓電量,但傳統(tǒng)的電磁式互感器存在多種弊端，諸如：事故多、高耗能、高耗材、誤差特性曲線差且不能唯一確定、管理不便、防竊電困難等。

現(xiàn)在的全光纖電流互感器，其最大優(yōu)點(diǎn)在于高壓端除需要一根特殊的傳感光纖之外，無需任何其它功能性元件，這樣確保無高壓擊穿發(fā)生，大大提高互感器的可靠性，并逐步用于各種高壓、超高壓電網(wǎng)上。但是對全光纖電流互感器精度要求愈來愈高，受到制作電流互感器的工藝的限制，全光纖電流互感器的精度需要提高，

因此，需要一種高精度的全光纖電流互感器的制作工藝。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的就是提供一種高精度的全光纖電流互感器的制作工藝。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種全光纖電流互感器澆注工藝,包括以下步驟：

S1：獲取環(huán)氧樹脂澆注料，所述環(huán)氧樹脂澆注料包括環(huán)氧樹脂、固化劑、功能性助劑和無機(jī)粉體填料；

S2：對環(huán)氧樹脂澆注料進(jìn)行預(yù)熱和干燥處理；

S3：將預(yù)熱和干燥處理后的環(huán)氧樹脂澆注料置于真空中進(jìn)行混料脫泡處理；

S4：將互感器半成品置于模具中并進(jìn)行預(yù)熱；

S5：將脫泡處理處理后的環(huán)氧樹脂澆注料置于真空中進(jìn)行澆注脫泡處理；

S6：澆注完成后對模具進(jìn)行固化脫模處理即得到互感器澆注體。

進(jìn)一步，所述環(huán)氧樹脂澆注料的預(yù)熱和干燥處理的具體步驟如下：

S21：對硅微粉進(jìn)行干燥：將硅微粉加入硅微粉干燥罐中，干燥溫度為100-140℃， 干燥時(shí)間為7-70小時(shí)，干燥過程中持續(xù)攪拌并抽真空，真空度1000Pa-20000Pa；

S22：對環(huán)氧樹脂進(jìn)行預(yù)熱：將環(huán)氧樹脂放于加熱爐內(nèi)加熱，加熱溫度為100℃-120℃，加熱時(shí)間為5-9小時(shí)；

S23：對固化劑進(jìn)行預(yù)熱：將固化劑桶放入加熱爐內(nèi)，加熱溫度為120℃-130℃，加熱時(shí)間為5-8小時(shí)；

進(jìn)一步，所述對模具進(jìn)行預(yù)熱包括以下步驟：

在模具內(nèi)表面上均勻涂抹脫模劑后，將互感器半成品按工藝要求裝入模具固定，再將模具放入干燥烘箱加熱，干燥溫度為100-140℃，加熱時(shí)間為4-6小時(shí)。

進(jìn)一步，所述混料脫泡處理包括以下步驟：

S31：在真空條件下向預(yù)混罐A中加入環(huán)氧樹脂和硅微粉，確定預(yù)混溫度進(jìn)行攪拌；

S32：在真空條件下向預(yù)混罐B中加入固化劑、增韌劑和硅微粉，確定預(yù)混溫度并攪拌；

S33：停止預(yù)混并釋放壓力，將預(yù)混罐A和預(yù)混罐B中的物料加入終混罐中；

S34：在真空條件下攪拌終混罐。

進(jìn)一步，所述澆注脫泡處理具體步驟如下：

S51：將預(yù)熱的模具放入澆注罐內(nèi)，所述澆注罐的溫度為110℃±5℃；

S52：將澆注罐抽成真空；

S53：澆注料填入模具進(jìn)行澆注；

S54：澆注完成后，繼續(xù)將澆注罐抽成真空。

進(jìn)一步，所述固化脫模處理包括以下步驟：

S61：將澆注完成的模具放入干燥烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥；

S62：采用低溫凝膠工藝進(jìn)行初固化：固化溫度為100℃±5℃，時(shí)間1-1.5小時(shí)；再在120℃±5℃下固化2-2.5小時(shí)；

S63：采用熱態(tài)快速脫模進(jìn)行后固化：打開模具取出澆注體，去除飛邊及補(bǔ)料，移入干燥烘箱內(nèi)，溫度120℃±5℃，升溫速度平穩(wěn)，時(shí)間12小時(shí)；

S64：待烘箱內(nèi)溫度降到室溫后取出模具。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明采用全真空澆注工藝，在傳感器式高壓電能表上取得了良好的應(yīng)用效果。由于配料、混料及澆注全過程處于真空狀態(tài)，因此能最大程度減少澆注產(chǎn)品內(nèi)的氣泡，提高產(chǎn)品電氣絕緣強(qiáng)度和機(jī)械性能，提高產(chǎn)品良品率，降低產(chǎn)品成本及勞動(dòng)強(qiáng)度。環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的電氣絕緣性能，高的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱、耐化學(xué)腐蝕，良好固化收縮率和線膨脹系數(shù)，尺寸穩(wěn)定性和工藝性好。