[發明專利]一種塑料光纖生產拉絲機

在審

• 申請號: 201611080400.3
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN106696223A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 黃亮庭
• 申請（專利權）人: 黃亮庭
• 主分類號: B29C47/06
• 分類號: B29C47/06;B29C47/02;B29C47/56;B29C47/26;B29C47/76;B29L31/00
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙)50213
• 代理人: 張景根

技術領域

本發明涉及塑料光纖生產技術領域，具體涉及一種塑料光纖生產拉絲機。

背景技術

光纖在通訊領域發揮著重要作用，其具有損耗低、帶頻寬、抗電磁干擾、耐化學腐蝕、尺寸小重量輕等優點。光纖由中心的傳輸芯和外部包覆的涂覆層構成。其中傳輸芯主要是依靠光纖生產過程中的拉絲工藝進行制作的，涂覆層主要是依靠光纖生產過程中的涂覆工藝進行。光纖的生產對精度要求極高，尤其是拉絲工藝。因拉絲工藝決定這傳輸芯外徑的質量變化，外徑波動越小越好，直徑波動可導致光纖產生后散射功率損耗和光纖接續損耗。光纖外徑的波動引起芯徑和模場直徑波動，導致光纖散射損耗、接續損耗增加。

另外，涂覆也是光纖生產中十分重要的一個特殊過程。涂層質量對光纖強度和損耗有較大的影響。裸光纖高速進入模具被拉入涂料液中，由于光纖本身是帶有熱量的，因此在模具頂部的涂料粘性就低于涂料罐里的涂料粘度。這種涂料間粘度差會造成壓力差，來推動涂料向上涌動。通過一定的涂覆壓力，來保持模具內涂覆液面的穩定。若裸光纖溫度過高(增加拉絲速度)會對涂覆液面平衡會失去控制，使涂覆不穩定，涂層產生異常。對涂覆質量和光纖性能造成影響。良好的穩定涂覆狀態應包括以下幾個方面：a在涂覆層中無氣泡或雜質；b良好的涂層同心度；c小的涂層直徑變化。在高速拉絲狀況下，為了取得良好和穩定的涂覆狀態，必須讓光纖在進入涂覆模時保持恒定和足夠低的溫度(一般認為在50℃左右)。隨著拉絲速度的提高，空氣在光纖涂覆時混入涂層的幾率大大的提高了。同時在高速拉絲時，拉絲張力也大大的提高了，由涂覆模產生的向心力和拉絲張力的相互作用的結果決定了涂覆狀態的穩定性。

現有的生產方式中，光纖材料拉絲成型后的傳輸芯需要經過層層涂覆，即后期的涂覆工藝是與拉絲分開的。而光纖材料在拉絲成型后的傳輸芯具有較高溫度，這對于傳輸芯需在足夠低的溫度下進行涂覆步驟是相違背的。因此這就導致拉絲成型后的傳輸芯需要經過長時間的冷卻才能進入到涂覆階段。這導致生產周期加長，往往需要4天以上才能完成整個拉絲涂覆工藝，光纖生產時間長，生產效率低，并且生產線復雜，占用空間大。

發明內容

本發明的目的是提供一種塑料光纖生產拉絲機，其利用容料模體實現芯料擠出機和輔料擠出機同時擠料并通過擠料模頭進行同時包覆，解決了現有技術中光纖生產效率低的技術問題。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種塑料光纖生產拉絲機，包括芯料擠出機、輔料擠出機和擠出成型模具，所述擠出成型模具包括容料模體和擠料模頭，所述容料模體具有相對隔離的內腔體與外腔體，所述芯料擠出機的出料口與所述容料模體的內腔體連通，所述輔料擠出機的出料口與所述容料模體的外腔體連通，所述擠料模頭具有相對隔離的內模筒和外模筒，所述內模筒與所述內腔體連通，所述外模筒與所述外腔體連通，所述內模筒與所述外模筒形成與光纖外皮厚度相等的間隙，芯料和輔料分別從芯料擠出機和輔料擠出機擠出后通過容料模體同時被擠入擠料模頭中包覆成型。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

本發明通過將芯料擠出機和輔料擠出機集成到一體，共用一個容料模體及擠料模頭，利用共擠包覆的方式用螺桿將原料及輔料同時擠入容料模體，再到擠料模頭處，達到光纖包覆成型的目的，節省了生產空間，提高光纖生產效率。

本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

圖2是本發明中芯料擠出機結構示意圖。

圖3是本發明輔料擠出機結構示意圖。

圖4是本發明容料模體結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步闡述：

作為本發明的一種優選實施例，請一并參閱附圖1至圖4：