[發明專利]一種耐腐蝕合金熱軋鋼管的制造方法

有效

• 申請號: 201611077695.9
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN106555137B
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 徐士祺;郝上京;王勇
• 申請（專利權）人: 西安石油大學
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C22C38/12;C22C38/04;C22C38/08;C22C38/16;C22C38/14;C22C38/06;C21D8/10;C21D9/08;C23F11/173;C23F11/16;C23F11/14;C23F11/12
• 代理公司: 成都坤倫厚樸專利代理事務所(普通合伙)51247
• 代理人: 劉坤

1.一種耐腐蝕合金熱軋鋼管的制造方法，其特征在于：所述鋼管的制造方法包括順序進行的以下步驟：高爐煉鐵、鋼液預脫硫、轉爐頂底復合吹煉、LF爐精煉、連鑄鋼管毛坯、加熱、穿孔、連軋、張力定徑、矯正、冷卻、預洗；

所述的預洗工藝按照如下步驟進行：

a.將硫氰酸鹽溶液與氮摻雜介孔碳在室溫條件下混合、攪拌均勻；

b.在步驟a的混合溶液中加入聚丙烯酸、檸檬酸、甲基丁炔醇、表面活性劑、葡萄糖酸鈉、芳香族唑類和有機胺類，在80℃-90℃溫度條件下恒溫水浴1-2h；

c.在步驟b制備的預聚合物中加入石油磺酸鋇和硅膠支載高氯酸，在轉速為200-400r/min條件下充分混合攪拌均勻，在60℃-75℃條件下恒溫水浴2-3h，然后在室溫下靜置10h-15h，待氣泡消失后得到緩蝕劑；

d.將鋼管固定在水平式離心機上，加熱鋼管使其溫度保持在85℃-92℃之間，然后在鋼管內部注入緩蝕劑，緩蝕劑的用量與鋼管內壁表面積之間的關系為緩蝕劑用量2.5-3.0L/m²，使用堵頭將鋼管兩側堵住，啟動水平式離心機，保持其轉速為600-650r/min，持續5-8min；

e.在鋼管內部注入蒸餾水，注入的水量為緩蝕劑的3-5倍，即緩蝕劑的用量與鋼管內壁表面積之間的關系為2.5-3.0L/m²，注入的水量為2.5-3.0L/m²的3-5倍；水平式離心機轉速550-600r/min，持續1.5-2h；

f.在鋼管內部再次注入蒸餾水，注入的蒸餾水為步驟e中注入水量的2-3倍，水平式離心機轉速100-120r/min，持續8-10h。

2.根據權利要求1所述的耐腐蝕合金熱軋鋼管的制造方法，其特征在于：所述的步驟d中，鋼管內部注入一定量的緩蝕劑后，對鋼管內腔充氮氣，并使鋼管內腔的壓力保持在10-50kPa之間。

3.根據權利要求1所述的耐腐蝕合金熱軋鋼管的制造方法，其特征在于：所述的步驟f后還包括步驟g，步驟g的過程為：將鋼管內部注入pH值為7.6-8.0之間的微酸性蒸餾水，水平式離心機轉速100-120r/min，持續10-15min。

4.根據權利要求1所述的耐腐蝕合金熱軋鋼管的制造方法，其特征在于：所述的芳香族唑類為疏基苯并三氮唑與甲基苯并三氮唑按重量比例為1∶1的比例混合而成的混合物，或為疏基苯并三氮唑與苯并三氮唑按重量比例為1∶1的比例混合而成的混合物。

5.根據權利要求1所述的耐腐蝕合金熱軋鋼管的制造方法，其特征在于：所述的硫氰酸鹽為硫氰酸鈉或硫氰酸鉀或硫氰酸銨。

6.根據權利要求1所述的耐腐蝕合金熱軋鋼管的制造方法，其特征在于：所述的有機胺類為甲基二乙醇胺、二異丙醇胺、單乙醇胺、十六胺、十八胺、嗎琳、二乙醇胺或三乙醇胺中的任意一種，或為單乙醇胺、嗎琳、二乙醇按重量比例為1∶2∶1.5的比例混合而成。

7.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕合金熱軋鋼管的制造方法，其特征在于：所述的步驟c中的緩蝕劑的組成成分按重量百分比為：1％-3％聚丙烯酸、1％-2％檸檬酸、1％-2％甲基丁炔醇、3％-9％表面活性劑、5％-7％葡萄糖酸鈉，1％-5％芳香族唑類、5％-15％硫氰酸鹽、20％-28％有機胺類、10％-25％氮摻雜介孔碳、15％-25％石油磺酸鋇、0.5％-1％硅膠支載高氯酸、10％-25％蒸餾水。

8.根據權利要求1所述的耐腐蝕合金熱軋鋼管的制造方法，其特征在于：所述的轉爐頂底復合吹煉步驟后，對鋼液中的C、Mo、Mn、Ni、Cu、Sb、V、Zr、Als、Nb、Ti、W元素進行含量分析，然后根據需要在LF爐精煉步驟中向鋼液中加入相應的合金配料，使得鋼液中各元素的含量均在所述含量范圍之內，再進行精煉；

所述的冷卻步驟為將矯正后的鋼管放置在壓力為10-30kPa的真空冷卻爐中冷卻到850℃-900℃，接著對鋼管表面進行噴水冷卻處理，使其溫度下降至600℃-650℃，最后空冷；所述的加熱步驟中對鋼管毛坯加熱至1080℃-1090℃后進行穿孔步驟，所述的連軋步驟中鋼管毛坯的溫度為1035℃-1055℃，所述的張力定徑步驟中鋼管毛坯的溫度為935℃-955℃。