[發(fā)明專利]一種用于連續(xù)沉降槽的阻泥板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611076789.4
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN106731040B
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尹國祥
• 申請（專利權(quán)）人: 尹國祥
• 主分類號: B01D21/00
• 分類號: B01D21/00;B01D21/06
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 劉世權(quán)

本發(fā)明公開了一種用于連續(xù)沉降槽的阻泥板，包括圓形槽體，設(shè)于圓形槽體內(nèi)的攪拌裝置，攪拌裝置的上部設(shè)有料井，料井的下部設(shè)有阻泥板，且通過阻泥板固定于圓形槽體的中上部，阻泥板由多塊硬質(zhì)聚氨酯片與箍圈組裝形成，其中硬質(zhì)聚氨酯片之間傾斜平行形成百葉窗結(jié)構(gòu)，相鄰硬質(zhì)聚氨酯片之間的間隙形成透水槽。通過在連續(xù)沉降槽內(nèi)設(shè)置阻泥板，阻泥板用于過濾圓形槽體內(nèi)礦物泥漿的上清液，形成的百葉窗結(jié)構(gòu)可以捕獲上清液中的懸浮物，起到類似篦子的作用，使清液層中的清液懸浮物含量較低，達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而提高了連續(xù)沉降槽的快速沉降能力，大幅縮短了企業(yè)的生產(chǎn)周期。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及選礦廢水連續(xù)沉降槽設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于連續(xù)沉降槽的阻泥板。

背景技術(shù)

在濕法選礦時，常需要大量的水和破碎后的礦物一起進(jìn)入濕式磁選機進(jìn)行磁選，磁選后，剩余的廢水在經(jīng)過過濾后得到類似泥漿的含有較高懸浮物的混合物，按國家工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，此時的廢水需要凈化處理后方能直接排放，因此，需要用到連續(xù)沉降槽對其進(jìn)行自然沉降，但是由于自然沉降的時間耗費較長，廢水中的小顆粒懸浮物不易沉降，在不使用沉降劑的情況下，一次沉降時間往往需要耗費幾天，導(dǎo)致企業(yè)無法大規(guī)模進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，且排出的廢水其并不能完全達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，沉降效果較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種用于連續(xù)沉降槽的阻泥板，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種用于連續(xù)沉降槽的阻泥板，包括圓形槽體，設(shè)于圓形槽體內(nèi)的攪拌裝置，攪拌裝置的上部設(shè)有料井，料井的下部設(shè)有阻泥板，且通過阻泥板固定于圓形槽體的中上部，阻泥板由多塊硬質(zhì)聚氨酯片與箍圈組裝形成，其中硬質(zhì)聚氨酯片之間傾斜平行形成百葉窗結(jié)構(gòu)，相鄰硬質(zhì)聚氨酯片之間的間隙形成透水槽。

由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在料井的下部設(shè)置阻泥板，阻泥板用于過濾圓形槽體內(nèi)礦物泥漿的上清液，形成的百葉窗結(jié)構(gòu)可以捕獲上清液中的懸浮物，起到類似篦子的作用，使清液層中的清液懸浮物含量較低，達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而提高了連續(xù)沉降槽的快速沉降能力，大幅縮短了企業(yè)的生產(chǎn)周期。

進(jìn)一步，硬質(zhì)聚氨酯片表面覆蓋海綿層，且海綿層充滿阻泥板上的透水槽。通過海綿層的過濾，能夠保證清液層內(nèi)的清液懸浮物含量少。

作為一種替選方案，硬質(zhì)聚氨酯片表面覆蓋長纖維層，且長纖維層充滿阻泥板上的透水槽。長纖維層的單絲纖維在透水槽中隨波擺動過程中也能吸附大量的懸浮顆粒，進(jìn)而起到過濾凈化的作用。

考慮到硬質(zhì)聚氨酯片在工作過程中長期受到?jīng)_刷，為了提高硬質(zhì)聚氨酯片的耐磨性，硬質(zhì)聚氨酯片由聚氨酯復(fù)合材料加工得到，聚氨酯復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：聚氨酯預(yù)聚體95-100份、聚氨酯增韌劑1-3份、氧化鋯纖維5-9份、超細(xì)釩氧化物粉末2-5份、碳纖維7-10份、二氧化硅顆粒70-90份、硅烷偶聯(lián)劑1-5份、固化劑33-38份、消泡劑1-3份和防老劑2-5份。

進(jìn)一步，防老劑為對氨基苯磺酸鑭防老劑，超細(xì)釩氧化物粉末的粒徑為150-300μm。

進(jìn)一步，聚氨酯復(fù)合材料的制備包括以下步驟：

步驟一、對反應(yīng)容器進(jìn)行徹底干燥處理，然后將低聚物多元醇在真空度為0.1MPa的條件下，于110℃脫水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80℃時與已配量好的多異氰酸酯反應(yīng)生成低分子量預(yù)聚物，反應(yīng)時間為3h，得到聚氨酯預(yù)聚體A組分，遮光存儲待用；

步驟二、稱取設(shè)計量的二氧化硅顆粒放入容器中，倒入去離子水進(jìn)行超聲波清洗3次，然后濾凈置于耐熱容器中；

步驟三、將裝有二氧化硅顆粒的耐熱容器置于烘干爐中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為200℃，烘干時間為30min，然后取出加入無水乙醇進(jìn)行超聲波清洗2次，然后再置于烘干爐中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為90℃，烘干時間為60min，最后取出待用；