[發明專利]一種解決輕合金砂型鑄件疏松缺陷的方法

在審

• 申請號: 201611074389.X
• 申請日: 2016-11-29
• 公開（公告）號: CN106734893A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 周從光
• 申請（專利權）人: 貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C1/00
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識產權代理事務所(普通合伙)52110
• 代理人: 管寶偉

技術領域

本發明涉及輕合金砂型鑄造技術領域，具體涉及一種解決輕合金砂型鑄件疏松缺陷的方法。

背景技術

目前，在解決輕合金砂型鑄造中的疏松缺陷常采用冷鐵來解決，但金屬冷鐵經反復使用后，易變形激冷效果下降，對于復雜型面且不便于安放冷鐵的鑄件疏松部位解決起來就很棘手，也就是說傳統的冷鐵的反復利用率不高，導致材料的浪費，成本較高。此外，用金屬材料制作冷鐵的方法有兩種，一種是先制作模型用金屬液澆注成形然后打磨或加工出與模型型面吻合，另一種是直接用機械加工的方法加工出與模型型面吻合，不論是那種方法制作出來的冷鐵都要經過工作面都要開通氣槽，工作面涂砂烘烤處理，所以工藝復雜繁瑣，費時費力，生產效率不理想。

如公開號為CN101716651A的專利文件便公開了一種大型船用渦輪增壓器渦殼鑄件的鑄造方法，其步驟包括混砂、造型、制芯、合型、爐料熔煉、出鐵球化孕育處理、澆注、冷卻、開箱、鑄件清理、產品質量檢驗。在混砂、造型步驟中采用澆冒口合一工藝，并在鑄件的厚大部位采用外冷鐵。該方案即為典型的采用冷鐵來解決鑄件的疏松缺陷，同樣存在冷鐵的反復利用率不高，材料的浪費，成本較高等問題。

發明內容

本發明旨在提供一種解決輕合金砂型鑄件疏松缺陷的方法，以解決現有鑄件采用冷鐵處理疏松缺陷時所存在的冷鐵的反復利用率不高，材料浪費多，成本較高，工藝復雜繁瑣，費時費力，生產效率低等問題。

本發明是通過如下技術方案予以實現的：

一種解決輕合金砂型鑄件疏松缺陷的方法，該方法包括以下步驟：采用鐵砂、鑄造硅砂和兩種不同的樹脂制作復合鐵砂A和復合鐵砂B備用；模型或芯盒上確定放置鐵砂的位置，根據用量取制備好的復合鐵砂A和復合鐵砂B按體積比1：1充分混合好后，敷填在模型或芯盒上預定位置，然后填砂造型或制芯，填砂造型或制芯完成后進行澆鑄，澆鑄完成后回收鐵砂。

所述復合鐵砂A由以下重量份原料組成：鐵砂1-5份、鑄造硅砂0.5-2.5份、樹脂A0.1-0.5份，復合鐵砂B由以下重量份原料組成：鐵砂1-5份、鑄造硅砂0.5-2.5份、樹脂B0.1-0.5份。

所述復合鐵砂A由以下重量份原料組成：鐵砂1.5-4份、鑄造硅砂0.75-1.5份、樹脂A0.15-0.45份，復合鐵砂B由以下重量份原料組成：鐵砂1.5-3.5份、鑄造硅砂0.8-2份、樹脂B0.12-0.45份。

所述復合鐵砂A由以下重量份原料組成：鐵砂2份、鑄造硅砂1份、樹脂A0.2份，復合鐵砂B由以下重量份原料組成：鐵砂2份、鑄造硅砂1份、樹脂B0.2份。

所述復合鐵砂A和復合鐵砂B的制備方法均為：按比例稱取鐵砂和鑄造硅砂放入混砂機中，然后加入相應的樹脂攪拌1-3min，攪拌完成后卸砂備用。

所述樹脂A和樹脂B分別為派普樹脂I和派普樹脂II。

所述鐵砂的粒度為20-50目。

所述鑄造硅砂的粒度為50-100目。

鐵砂的回收采用電磁鐵完成。

本發明的有益效果是：

與現有技術相比，本發明提供的解決輕合金砂型鑄件疏松缺陷的方法，采用復合鐵砂取代傳統的金屬冷鐵激冷的方法來解決鑄件疏松缺陷，省去了冷鐵加工工序，簡化了工藝步驟，提高了生產效率，且可應用于任意復雜型面的鑄件進行疏松缺陷修復，解決疏松效果明顯；此外，使用后的復合鐵砂還能回收再利用，能實現材料的反復利用，進一步降低成本和能耗。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

實施例1：

采用鐵砂、鑄造硅砂和兩種不同的樹脂制作復合鐵砂A和復合鐵砂B備用；模型或芯盒上確定放置鐵砂的位置，根據用量取制備好的復合鐵砂A和復合鐵砂B按體積比1：1充分混合好后，敷填在模型或芯盒上預定位置，然后填砂造型或制芯，填砂造型或制芯完成后進行澆鑄，澆鑄完成后回收鐵砂。所述復合鐵砂A由以下重量份原料組成：粒度為50目的鐵砂5份、粒度為100目的鑄造硅砂2.5份、樹脂A0.5份，復合鐵砂B由以下重量份原料組成：粒度為20目的鐵砂1份、粒度為50目的鑄造硅砂0.5份、樹脂B0.1份，復合鐵砂A和復合鐵砂B的制備方法均為：按比例稱取鐵砂和鑄造硅砂放入混砂機中，然后加入相應的樹脂攪拌3min，攪拌完成后卸砂備用。

實施例2：