[發(fā)明專利]一種采用預(yù)鋰化的碳族材料做負(fù)極的鋰硫電池及制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611069774.5 | 申請日: | 2016-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN108123101B | 公開(公告)日: | 2020-09-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳劍;徐磊 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所 |
| 主分類號: | H01M4/1393 | 分類號: | H01M4/1393;H01M4/1395;H01M4/36;H01M4/38;H01M4/587;H01M10/052;H01M10/0567;H01M10/058;H01M10/42 |
| 代理公司: | 沈陽科苑專利商標(biāo)代理有限公司 21002 | 代理人: | 馬馳 |
| 地址: | 116023 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 采用 預(yù)鋰化 材料 負(fù)極 電池 制備 方法 | ||
1.一種采用預(yù)鋰化的碳族材料做負(fù)極的鋰硫電池的制備方法;其特征在于:
(1)將碳族材料、導(dǎo)電碳、粘結(jié)劑按照比例混合制備漿料,隨后將漿料均勻涂敷在多孔集流體的單面上,并在真空烘箱中烘干備用;
(2)將上述單面涂敷有負(fù)極材料的多孔集流體裁成極片;
(3)將鋰帶裁成與極片形狀相同的鋰片后,放置在兩個極片之間,且鋰片與極片未涂漿料層側(cè)緊貼,隨后用輥壓機(jī)將三者緊密壓制在一起,這樣就形成了中間有鋰夾層的碳族復(fù)合物負(fù)極結(jié)構(gòu);
(4)以硫碳復(fù)合物為正極,以(3)中制備的中間有鋰夾層的碳族材料為負(fù)極,與隔膜及含有添加劑的電解液組裝成電池;
(5)把制作好的電池靜置使碳負(fù)極材料鋰化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰硫電池的制備方法,其特征在于:所述的碳族材料為石墨、軟碳微納顆粒、硬碳微納顆粒、碳纖維、碳納米管、硅納米顆粒、硅二維納米線、硅碳復(fù)合物納米顆粒、鍺納米顆粒、鍺二維納米線、鍺碳復(fù)合物納米顆粒、錫氧化物、錫基合金納米顆粒的一種或二種以上;
所述的導(dǎo)電碳可以是乙炔黑、科琴黑、Super P、碳纖維、碳納米管中的一種或二種以上;
所述的粘結(jié)劑為聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、羧甲基纖維素(CMC)、丁苯橡膠(SBR)、聚丙烯酸(PAA)、明膠、環(huán)糊精、海藻酸鈉、LA系列水性粘結(jié)劑中的一種或二種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰硫電池的制備方法,其特征在于:碳族材料、導(dǎo)電碳、粘結(jié)劑三者混合物中各物質(zhì)的質(zhì)量含量為:碳族材料50-90%,導(dǎo)電碳5-40%,粘結(jié)劑5-10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰硫電池的制備方法,其特征在于:所述的多孔集流體為腐蝕多孔金屬箔、沖孔金屬箔、多孔碳布或多孔導(dǎo)電聚合物膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鋰硫電池的制備方法,其特征在于:所述的多孔集流體厚度為5-30μm,孔隙率為5%-70%,孔徑為0.3-800μm,金屬箔為銅箔或鎳箔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰硫電池的制備方法,其特征在于:極片裁成的形狀為矩形,矩形鋰片的長度和寬度較矩形負(fù)極片的長度和寬度各少2mm-8mm;所述的鋰片厚度為10-400μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰硫電池的制備方法,其特征在于:多孔集流體上碳族負(fù)極漿料層的厚度為30-150μm。
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