[發明專利]耐熱抗燃覆銅板制作工藝在審
| 申請號： | 201611068331.4 | 申請日： | 2016-11-28 |
| 公開（公告）號： | CN106793526A | 公開（公告）日： | 2017-05-31 |
| 發明（設計）人： | 林家賢;楊清富;黃雙浩 | 申請（專利權）人： | 珠海亞泰電子科技有限公司 |
| 主分類號： | H05K3/02 | 分類號： | H05K3/02;H05K1/03 |
| 代理公司： | 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411 | 代理人： | 張清彥 |
| 地址： | 519000 廣東省珠海市金鼎科技*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 耐熱 抗燃覆 銅板 制作 工藝 | ||
1.耐熱抗燃覆銅板制作工藝，其特征在于，工藝所需材料包括保護材(1)，銅箔基材(2)和LCP(3)，其制作工藝包括以下步驟：
步驟一，利用保護材(1)為保護外層，將保護材、銅箔基材和LCP由上到下分別由5組滾輪帶入五軸高溫壓合機；
步驟二，通過照燈照射LCP(3)，為LCP(3)除濕；
步驟三，將步驟一、步驟二中的保護材(1)、LCP(3)和銅箔基材(2)通過五軸壓合機進行N次壓合并輸出，其中N＞0；
步驟四，按需求將保護外層撕除。
2.根據權利要求1所述的耐熱抗燃覆銅板制作工藝，其特征在于，所述LCP(3)置于兩層銅箔基材(2)之間，所述保護材貼于上下兩銅箔基材(2)外側。
3.根據權利要求1所述的耐熱抗燃覆銅板制作工藝，其特征在于，所述LCP(3)為液晶高分子薄膜。
4.根據權利要求1所述的耐熱抗燃覆銅板制作工藝，其特征在于，所述LCP(3)在25℃，24小時內的吸濕率低于0.04％。
5.根據權利要求1所述的耐熱抗燃覆銅板制作工藝，其特征在于，所述五軸壓合機內包括各原料發送端，LCP預熱端，疊壓端，熱壓端，保溫端和分離輸出端，熱壓具體步驟為：
一，各原料發送端包括兩保護外層輥軸，兩銅箔基材輥軸和一LCP輥軸，分別延伸出各原料端部；
二，LCP輥軸后方設有一Reflow設備，LCP通過Reflow設備進行預熱；
三，經過預熱后的LCP與保護材和銅箔基材共同經過疊壓端進行初步疊合；
四，疊壓端前側為熱壓端，經過初步疊合的材料再經過熱壓端熱壓成型；
五，經過熱壓的材料再通過熱壓端前側的保溫端保溫；
六，保溫端前方上下兩側設有兩輥軸用于收卷上下兩保護外層；
七，經過熱壓成型的覆銅板經過與保護外層的剝離后，通過收集輥軸收卷。
6.根據權利要求5所述的耐熱抗燃覆銅板制作工藝，其特征在于，所述LCP輥軸設于中間位置，兩銅箔基材輥軸分別設于LCP輥軸上方和下方，兩保護外層輥軸設于兩銅箔基材輥軸的上方和下方，五輥軸保證輸出材料速度配合平穩。
7.根據權利要求5所述的耐熱抗燃覆銅板制作工藝，其特征在于，所述熱壓端包括兩外徑相同并列放置的加熱輥軸，兩者中間設有壓緊縫隙，兩者溫度為350°±30°。
8.根據權利要求5所述的耐熱抗燃覆銅板制作工藝，其特征在于，所述保溫端的保溫輥軸溫度為200°±50°。
9.根據權利要求7所述的耐熱抗燃覆銅板制作工藝，其特征在于，所述貼合壓力為8kg-12kg。
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