[發明專利]一種小尺寸高精度鉬合金零件的制備方法

有效

• 申請號: 201611068071.0
• 申請日: 2016-11-28
• 公開（公告）號: CN106702242B
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 張曉;王娜;席莎;安耿;付靜波;卜春陽;王磊
• 申請（專利權）人: 金堆城鉬業股份有限公司
• 主分類號: C22C27/04
• 分類號: C22C27/04;C22C32/00;C22C1/05;B22F9/04;B22F9/02;B22F1/00
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種小尺寸高精度鉬合金零件的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將鉬粉和添加粉一起加入球磨機中，在氬氣氣氛或真空條件下球磨，得到鉬合金復合粉末，然后將鉬合金復合粉末和溶液加入到循環式漿料罐中攪拌均勻，得到懸浮漿料，之后對懸浮漿料進行噴霧造粒處理，得到形狀為球形的造粒粉末，接著對造粒粉末進行過篩處理；所述添加粉為La2O3粉、CeO2粉和Y2O3粉中的任意一種或兩種以上，所述鉬合金復合粉末中添加粉的質量百分含量為0.03％～2.0％；所述溶液為粘結劑、分散劑和去離子水均勻分散的混合液；

步驟二、對步驟一中經過篩處理后的造粒粉末進行連續模壓成形，得到壓坯，然后對壓坯進行檢測，剔除不合格壓坯；

步驟三、將步驟二中檢測合格的壓坯置于燒結爐中，在露點為45℃～60℃的濕氫氣氣氛下，先升溫至500℃～900℃保溫2h～5h，然后升溫至1150℃～1350℃保溫1h～3h，得到預燒結坯，之后對預燒結坯進行檢測，剔除不合格預燒結坯；

步驟四、將步驟三中檢測合格的預燒結坯置于燒結爐中，在真空或氫氣氣氛，溫度為1650℃～1800℃的條件下保溫2h～10h進行燒結處理，得到燒結坯；

步驟五、將步驟四中所述燒結坯置于熱等靜壓機中，在溫度為1350℃～1550℃，壓力為150MPa～250MPa的條件下熱等靜壓燒結1h～5h，得到熱等靜壓零件，然后對熱等靜壓零件進行檢測，剔除不合格熱等靜壓零件；

步驟六、對步驟五中檢測合格的熱等靜壓零件進行修磨處理，得到小尺寸高精度鉬合金零件；該鉬合金零件為開設有盲孔或通孔的多面體形或圓柱形結構，其中多面體形鉬合金零件的高度和底面的外接圓直徑均不大于15mm，圓柱形鉬合金零件的外徑和高度均不大于15mm，所述鉬合金零件的尺寸公差在-0.05mm～+0.05mm范圍內。

2.根據權利要求1所述的一種小尺寸高精度鉬合金零件的制備方法，其特征在于，步驟一中所述循環式漿料罐包括罐體(12)和活動蓋設在罐體(12)上的罐蓋(4)，所述罐體(12)底部設置有出料口(11)，所述出料口(11)處設置有閥門(10)，所述罐體(12)內設置有攪拌軸(8)，所述攪拌軸(8)的下部設置有葉片，所述攪拌軸(8)的上部穿過罐蓋(4)與驅動機構連接，所述罐體(12)內設置有供料管，所述供料管包括鋼管(13-1)和與鋼管(13-1)連接的膠管(13-2)，鋼管(13-1)為不銹鋼管，所述鋼管(13-1)位于罐體(12)內，所述膠管(13-2)依次穿過罐蓋(4)、位于罐體(12)外的蠕動泵(14)和罐蓋(4)后與設置于罐體(12)內的料槽(7)連接，所述料槽(7)呈底面傾斜、頂面水平設置，所述料槽(7)的傾斜式底面中位置最低的棱邊所在的側壁上活動設置有插板(6)，所述插板(6)的頂部與料槽(7)頂面之間設置有溢料口(5)，所述料槽(7)與取料管(3)連接，所述取料管(3)的取料端穿出罐蓋(4)位于罐體(12)外，所述取料管(3)位于料槽(7)中靠近溢料口(5)的一端，所述供料管位于料槽(7)中遠離溢料口(5)的一端。

3.根據權利要求2所述的一種小尺寸高精度鉬合金零件的制備方法，其特征在于，所述驅動機構包括聯軸器(2)和電機(1)，所述攪拌軸(8)的上部與聯軸器(2)連接，所述聯軸器(2)與電機(1)連接。

4.根據權利要求2所述的一種小尺寸高精度鉬合金零件的制備方法，其特征在于，所述鋼管(13-1)豎直貼設在罐體(12)的內壁上，所述鋼管(13-1)的底端位于出料口(11)處，所述鋼管(13-1)的頂端與膠管(13-2)連接。

5.根據權利要求2所述的一種小尺寸高精度鉬合金零件的制備方法，其特征在于，所述葉片包括螺旋式葉片(9-1)和漿式葉片(9-2)，所述螺旋式葉片(9-1)的數量為兩片以上，所述漿式葉片(9-2)位于螺旋式葉片(9-1)的下方。