[發明專利]數學高精度量具加工裝置

有效

• 申請號: 201611062032.X
• 申請日: 2016-11-28
• 公開（公告）號: CN106399799B
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 郝家怡
• 申請（專利權）人: 郝家怡
• 主分類號: C22C29/16
• 分類號: C22C29/16;C22C1/05;C22F1/00;B23C3/00;B23C5/00;B23P15/34
• 代理公司: 石家莊科誠專利事務所(普通合伙)13113
• 代理人: 劉蘭芳

1.一種數學高精度量具加工裝置，其特征在于：它包括底座(12)，底座(12)上部安裝夾具(11)、導向桿(4)和固定架(3)，固定架(3)的上部安裝兩個步進電機(1)，步進電機(1)的輸出軸豎直朝下，兩個步進電機(1)的輸出軸之間有間距，導向桿(4)位于兩個步進電機(1)的輸出軸之間，導向桿(4)處于豎直狀態，絲桿(2)上安裝升降銑切裝置，所述升降銑切裝置包括升降板(6)，升降板(6)上安裝兩個固定管(7)和一個導向管(5)，固定管(7)的內部設置內螺紋，固定管(7)與絲桿(2)螺紋配合，導向管(5)套在導向桿(4)上升降板(6)的一側安裝旋轉電機(9)，旋轉電機(9)的輸出軸安裝高精度量具銑鋼銑刀(10)，所述高精度量具銑鋼銑刀(10)由高精度量具銑鋼制成，所述高精度量具銑鋼的硬質相(重量)由碳化硅70-80份，氮化硅50-60份，氧化鎳20-30份， 氮化鈰3份，鉻50份組成；按質量百分比計，高精度量具銑鋼的鋼基粘結劑的組分為：

碳 0 .041-0 .043%；

鉍 2.42-2.58%；

鉭 2.5-3.9%；

鉻 0 .3-0 .4%；

鈣 0 .1-0 .2%；

銀 0 .05-0 .06%；

鋯 0 .03-0 .04%；

鎂 0 .02-0 .03%；

鈧 0 .02-0 .03%；

余量為鐵。

2.根據權利要求1所述的數學高精度量具加工裝置，其特征在于：所述高精度量具銑鋼經粉末混合，壓制燒結，加熱鍛造，退火，機加工，淬火，回火工序制備而成：其中粉末混合工序中：稱取氮化硅，碳化硅，氧化鎳，氮化鈰，鉻粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間60h，施加99 .9%以上的高純氬氣，獲得硬質相粉末；稱取鋼基粘結劑粉末，按照球料比17：1進行球磨，球磨時間40h，添加無水乙醇為過程控制劑；將球磨后硬質相粉末和鋼基粘結劑粉末混合，再次球磨30小時，獲得高精度量具銑鋼粉末；其中壓制燒結工序中：將上述獲得的高精度量具銑鋼粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀；然后進行真空燒結，升溫速率55℃ /min升溫至1420-1540℃ 時進行保溫2-3小時，其中加熱鍛造工序中：始鍛溫度在1270℃ ，終鍛溫度在930℃ ；其中退火工序中：將工件從室溫加熱至830℃ ，升溫速率45℃ /小時，保溫5小時，后降溫至540℃ ，降溫速率70℃ /小時，保溫7小時，后再次降溫至240℃ ，降溫速率65℃ /小時，保溫2小時，然后隨爐冷卻至 100℃ 后取出空氣中自然冷卻；其中淬火，回火工序中：所述淬火處理的溫度為1030℃ ，所述回火處理為將工件從室溫加熱至590℃ ，保溫4小時，最終得到銑刀。

3.根據權利要求1或２所述的數學高精度量具加工裝置，其特征在于：所述底座(12)上部安裝軸承(8),軸承(8)的外圈與底座(12)連接，軸承(8)的內圈與絲桿(2)配合。