[發(fā)明專利]一種高響度液壓支架生產(chǎn)焊接新方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611051801.6 | 申請(qǐng)日: | 2016-11-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108098109A | 公開(公告)日: | 2018-06-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 顧宏娟 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 顧宏娟 |
| 主分類號(hào): | B23K9/02 | 分類號(hào): | B23K9/02;B23K9/235 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 110000 遼寧省沈陽(yáng)市和*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 焊接 液壓支架 響度 焊縫 筋板 下料 主筋 對(duì)稱 除銹 高強(qiáng)度焊絲 無間隙焊接 變形現(xiàn)象 操作流程 打底焊接 對(duì)接焊縫 多道焊接 蓋面焊接 磨砂處理 使用壽命 順序焊接 立焊縫 溫度降 錯(cuò)開 頂梁 焊道 減小 生產(chǎn) 填充 生產(chǎn)成本 鋼板 兩邊 保證 | ||
一種高響度液壓支架生產(chǎn)焊接新方法,步驟如下:第一步,對(duì)鋼板進(jìn)行除銹、磨砂處理,按規(guī)定尺寸下料;第二步:選擇適應(yīng)的高強(qiáng)度焊絲;第三步:焊接順序焊接不同型號(hào)的頂梁時(shí),先焊接內(nèi)側(cè)的主筋及筋板,再焊接外側(cè)的主筋及筋板,先整體打底焊接,再進(jìn)行填充蓋面焊接;從焊縫中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行焊接;先焊接立焊縫,再焊接橫焊縫;第四步:及時(shí)清理焊道,等待溫度降至50℃時(shí)再焊下一層;其中兩條對(duì)接焊縫需要對(duì)稱,多道焊接時(shí)接頭的連處必須依次錯(cuò)開。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明所述的高響度液壓支架生產(chǎn)焊接新方法,原理簡(jiǎn)單巧妙,操作流程簡(jiǎn)單,適用范圍廣,嚴(yán)格控制下料尺寸,保證無間隙焊接,減少物料浪費(fèi),減小焊接后變形現(xiàn)象,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域,特別提供了一種高響度液壓支架生產(chǎn)焊接新方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)在液壓支架的不斷推廣,廣泛應(yīng)用,液壓支架的需求量變大,要打開市場(chǎng)、提高競(jìng)爭(zhēng)力,就要考慮降低產(chǎn)品的制造成本,才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝,在液壓支架制造業(yè)中,焊接完成后都要進(jìn)行退火處理,來消除焊接殘余應(yīng)力,改善焊縫的塑性,提高焊縫的綜合力學(xué)性能,這樣就加大了產(chǎn)品的成本及生產(chǎn)周期。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述存在的問題,特提供了一種高響度液壓支架生產(chǎn)焊接新方法。
本發(fā)明提供了一種高響度液壓支架生產(chǎn)焊接新方法,步驟如下:
第一步,對(duì)鋼板進(jìn)行除銹、磨砂處理,按規(guī)定尺寸下料;
第二步:選擇適應(yīng)的高強(qiáng)度焊絲;
第三步:焊接順序焊接不同型號(hào)的頂梁時(shí),先焊接內(nèi)側(cè)的主筋及筋板,再焊接外側(cè)的主筋及筋板,先整體打底焊接,再進(jìn)行填充蓋面焊接;從焊縫中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行焊接;先焊接立焊縫,再焊接橫焊縫;
第四步:及時(shí)清理焊道,等待溫度降至50℃時(shí)再焊下一層。
所述的兩條對(duì)接焊縫需要對(duì)稱,多道焊接時(shí)接頭的連處必須依次錯(cuò)開。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明所述的高響度液壓支架生產(chǎn)焊接新方法,原理簡(jiǎn)單巧妙,操作流程簡(jiǎn)單,適用范圍廣,嚴(yán)格控制下料尺寸,保證無間隙焊接,減少物料浪費(fèi),減小焊接后變形現(xiàn)象,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種高響度液壓支架生產(chǎn)焊接新方法,步驟如下:
第一步,對(duì)鋼板進(jìn)行除銹、磨砂處理,按規(guī)定尺寸下料;
第二步:選擇適應(yīng)的高強(qiáng)度焊絲;
第三步:焊接順序焊接不同型號(hào)的頂梁時(shí),先焊接內(nèi)側(cè)的主筋及筋板,再焊接外側(cè)的主筋及筋板,先整體打底焊接,再進(jìn)行填充蓋面焊接;從焊縫中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行焊接;先焊接立焊縫,再焊接橫焊縫;
第四步:及時(shí)清理焊道,等待溫度降至50℃時(shí)再焊下一層。
所述的兩條對(duì)接焊縫需要對(duì)稱,多道焊接時(shí)接頭的連處必須依次錯(cuò)開。
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