[發明專利]高效提取紅薯渣中不溶性膳食纖維的方法在審
| 申請號: | 201611051589.3 | 申請日: | 2016-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN106723089A | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發明(設計)人: | 謝勝 | 申請(專利權)人: | 浦北縣科學技術開發中心 |
| 主分類號: | A23L33/22 | 分類號: | A23L33/22 |
| 代理公司: | 桂林市持衡專利商標事務所有限公司45107 | 代理人: | 廖世傳 |
| 地址: | 535300 廣西壯族*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高效 提取 紅薯 渣中不溶性 膳食 纖維 方法 | ||
技術領域
本發明涉及天然物提取方法,具體涉及高效提取紅薯渣中不溶性膳食纖維的方法。
背景技術
紅薯又稱甘薯、紅苔、白薯、地瓜。紅薯的營養價值很高,是一種藥食兼用的健康食品。紅薯富含鉀、β-胡蘿卜素、葉酸、維生素C和維生素B6,這5種成分均有助于預防心血管疾病。紅薯還有抗糖尿病、預防肺氣腫、抗癌作用。紅薯中含有豐富的淀粉、膳食纖維、胡蘿卜素、各類維生素以及鉀、鐵、銅、鈣、硒等10多種微量元素和亞油酸等,營養價值很高,被營養學家稱為營養均衡、近乎完美的保健食品。紅薯是低脂肪、低熱能的食品,能有效阻止人體內糖類轉變為脂肪,對年輕人有減肥保健之功效,對老年人有補中和血、益氣生津、寬腸胃、通便秘的功效,科學家們認為其有降糖、降脂、補鈣、抗衰老以及提高免疫力等作用。近幾年來,紅薯在國際、國內市場十分走俏,市場發展前景極為廣闊。
目前紅薯主要用于生產淀粉和淀粉類產品。淀粉生產過程中產生大量的紅薯渣,主要用于飼料生產或者直接拋棄,忽略了可觀的紅薯膳食纖維。膳食纖維分為不溶性膳食纖維和可溶性膳食纖維兩類,不溶性膳食纖維包括纖維素、半纖維素和木質素等,非水溶性纖維可降低患腸癌的風險,同時能夠吸收食物中的有毒物質,預防便秘并弱化消化道中細菌排出的毒素,但對紅薯渣不溶性膳食纖維的研究開發較少。因此,從紅薯渣中提取不溶性膳食纖維制成產品,可實現資源的有效利用,減少環境污染。不溶性膳食纖維的提取方法有水提法、酶法、化學法、超聲波輔助酶法、微波輔助酶法等,其中化學法具有工藝操作簡單、生產成本低的優點,但目前化學法由于沒有達到較佳的工藝條件,提取率并不理想。
發明內容
針對現有技術的不足,本發明的目的是提供一種高效提取紅薯渣中不溶性膳食纖維的方法,本方法采用堿化法提取,提取工藝條件佳,提取率高,有效提高紅薯渣的利用率,提升紅薯的經濟價值。
為了達到上述目的,本發明采取的技術方案是:
高效提取紅薯渣中不溶性膳食纖維的方法,包括以下步驟:
(1)將紅薯渣放入粉碎機粉碎成紅薯粉末,過15~25目篩,備用;
(2)將紅薯粉末置于恒溫水浴鍋中,按料液比為1:4~1:8g/ml加入濃度為8~12g/L的氫氧化鈉溶液提取劑,在提取溫度為70~80℃的條件下,提取40~50min;
(3)待提取結束后,過濾后取過濾液,向過濾液中加入過氧化氫溶液,再過濾后加入鹽酸溶液,取濾渣進行洗滌,洗滌后置于離心機中離心脫水,脫水后置于干燥機干燥,粉碎即可獲得成品。
作為優選技術方案,為了使紅薯粉末中的不溶性膳食纖維盡可能溶解出來,有利于提高不溶性膳食纖維的提取率,提高紅薯的利用率,同時保證紅薯粉末和氫氧化鈉溶液相互反應完全,有效控制成本,所述步驟(2)中向紅薯粉末按料液比為1:6g/ml加入氫氧化鈉溶液。
作為優選技術方案,為了使紅薯粉末中的不溶性膳食纖維盡可能溶解出來,有利于提高不溶性膳食纖維的提取率,提高紅薯的利用率,所述步驟(2)中加入濃度為10g/L的氫氧化鈉溶液。
作為優選技術方案,為了使紅薯粉末中的不溶性膳食纖維盡可能溶解出來,有利于提高不溶性膳食纖維的提取率,提高紅薯的利用率,所述步驟(2)中提取溫度為75℃。
作為優選技術方案,為了使紅薯粉末中的不溶性膳食纖維盡可能溶解出來,有利于提高不溶性膳食纖維的提取率,提高紅薯的利用率,所述步驟(2)中提取時間為45min。
與現有技術相比,本發明具有的效益:本發明利用堿化法提取,在料液比為1:6g/ml、堿濃度為10g/L、提取溫度為75℃、提取時間為45min的最佳工藝提取條件下,紅薯渣中不溶性膳食纖維的提取率為80%,持水力為5g/g,溶脹性為21ml/g,得率高,從而使紅薯最大利益化,該方法簡單、易于操作、提取成本低,適合工業化生產。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步地說明。
實施例1
高效提取紅薯渣中不溶性膳食纖維的方法,包括以下步驟:
(1)將紅薯渣放入粉碎機粉碎成紅薯粉末,過15目篩,備用;
(2)將紅薯粉末置于恒溫水浴鍋中,按料液比為1:4g/ml加入濃度為8g/L的氫氧化鈉溶液提取劑,在提取溫度為70℃的條件下,提取40min;
(3)待提取結束后,過濾后取過濾液,向過濾液中加入過氧化氫溶液,再過濾后加入鹽酸溶液,取濾渣進行洗滌,洗滌后置于離心機中離心脫水,脫水后置于干燥機干燥,粉碎即可獲得成品。
實施例2
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