[發(fā)明專利]用于大量生產(chǎn)多壁碳納米管的催化劑和連續(xù)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611050828.3 | 申請日: | 2016-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN107954413A | 公開(公告)日: | 2018-04-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 柳相孝;成賢慶;鄭忠憲;金東煥 | 申請(專利權(quán))人: | 錦湖石油化學(xué)株式會社 |
| 主分類號: | C01B32/162 | 分類號: | C01B32/162;C01B32/164;B01J23/882 |
| 代理公司: | 北京信慧永光知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司11290 | 代理人: | 洪俊梅,張淑珍 |
| 地址: | 韓國*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 大量生產(chǎn) 多壁碳 納米 催化劑 連續(xù) 工藝 | ||
1.一種用于大量生產(chǎn)多壁碳納米管的連續(xù)工藝,所述工藝包括:
1)在將催化劑金屬Fe、Co、Mo的前體和非活性載體Al的前體溶解在去離子水中之后,根據(jù)噴霧熱解法獲得用于制造多壁碳納米管的催化劑組合物;
2)在流化床反應(yīng)器中,在供應(yīng)源氣體和催化劑組合物的條件下,通過使碳在600℃~900℃下熱化學(xué)氣相沉積到金屬催化劑上來合成多壁碳納米管;以及
3)選擇并獲得步驟2)中制造的多壁碳納米管,
其中,所述催化劑組合物包含主催化劑Fe及Co、助催化劑Mo和非活性載體Al,以百分比計的催化劑合成產(chǎn)率為1,400%~3,000%;
其中,通過下式計算以百分比計的催化劑合成產(chǎn)率:[合成的碳納米管量/投入的催化劑量×100]。
2.如權(quán)利要求1所述的用于大量生產(chǎn)多壁碳納米管的連續(xù)工藝,
其中,步驟1)包括:
i)將催化劑金屬Fe、Co、Mo的前體和非活性載體Al的前體溶解在去離子水中以制備催化金屬溶液;
ii)使用2atm~5atm的空氣壓力,通過氣體霧化法從噴嘴噴射所述催化金屬溶液;以及
iii)在反應(yīng)器中于600℃~1,200℃下將所噴射的溶液熱解以獲得催化劑組合物,
其中,所獲得的催化劑組合物的表觀密度是0.03g/cc~0.4g/cc。
3.如權(quán)利要求2所述的用于大量生產(chǎn)多壁碳納米管的連續(xù)工藝,其中,所述金屬的前體或非活性載體的前體處于金屬的硝酸鹽、硫酸鹽、醇鹽、氯化物和/或碳酸鹽的形式。
4.如權(quán)利要求2所述的用于大量生產(chǎn)多壁碳納米管的連續(xù)工藝,其中,噴霧氣的壓力為2.5atm~4.0atm,熱解溫度為600℃~1,000℃。
5.如權(quán)利要求1所述的用于大量生產(chǎn)多壁碳納米管的連續(xù)工藝,
其中,步驟2)包括:
i)預(yù)熱反應(yīng)室;
ii)在所述反應(yīng)室底部供應(yīng)所述催化劑組合物之后,使所述催化劑組合物在所述反應(yīng)室中流化;
iii)在所述反應(yīng)室底部供應(yīng)包含反應(yīng)氣和載氣的源氣體;
iv)在所述反應(yīng)室中,通過旋轉(zhuǎn)葉輪使碳在600℃~900℃下熱化學(xué)氣相沉積到流化金屬催化劑上;
v)排出廢氣;以及
vi)選擇并獲得多壁碳納米管。
6.如權(quán)利要求5所述的用于大量生產(chǎn)多壁碳納米管的連續(xù)工藝,其中,所述反應(yīng)氣是選自C1至C4飽和或不飽和烴、一氧化碳或苯中的至少一種,并且所述載氣是選自氦氣、氮氣或氬氣中的至少一種。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的用于大量生產(chǎn)多壁碳納米管的連續(xù)工藝,
其中,用于制造多壁碳納米管的催化劑組合物可由下式表示:
Fep,Coq,Mor,Als
其中
p、q、r、s分別表示Fe、Co、Mo、Al的摩爾分?jǐn)?shù);
p+q+r+s=10;
0.3≤p≤3.0,0.1≤q≤3.5,0.05≤r≤1.0,2.0≤s≤8.5。
8.如權(quán)利要求7所述的用于大量生產(chǎn)多壁碳納米管的連續(xù)工藝,
其中,所述用于制造多壁碳納米管的催化劑組合物可由下式表示:
Fep,Coq,Mor,Als
其中
p、q、r、s分別表示Fe、Co、Mo、Al的摩爾分?jǐn)?shù);
p+q+r+s=10;
0.5≤p≤2.5,0.2≤q≤3.0,0.1≤r≤0.8,2.5≤s≤7.5。
9.一種通過權(quán)利要求1-8中任一項所述的連續(xù)工藝制造的多壁碳納米管,其中,所述多壁碳納米管具有5nm~15nm的纖維直徑,0.5μm~4μm的束直徑和0.02g/cc~0.1g/cc的表觀密度。
10.一種碳納米管-樹脂納米復(fù)合材料,所述納米復(fù)合材料包含權(quán)利要求1-8中任一項所述的連續(xù)工藝制造的多壁碳納米管和聚合物樹脂的納米復(fù)合材料,所述納米復(fù)合材料顯示出優(yōu)異的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、抗靜電性能、電磁波屏蔽性能和/或機械性能。
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