[發(fā)明專利]一種熱核聚變堆增強熱負(fù)荷第一壁手指部件的加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611048216.0 | 申請日: | 2016-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN108098257B | 公開(公告)日: | 2019-11-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 諶繼明;王平懷;金凡亞;楊波;劉丹華;朱小波;高翚;李前;朱明;范小平;吳繼紅 | 申請(專利權(quán))人: | 核工業(yè)西南物理研究院 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00;C21D9/00;G21B1/13 |
| 代理公司: | 11007 核工業(yè)專利中心 | 代理人: | 高安娜<國際申請>=<國際公布>=<進(jìn)入 |
| 地址: | 610041 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 冷卻通道 銅鉻鋯合金 手指部件 第一壁 熱核聚變堆 不銹鋼水 聚變堆 熱負(fù)荷 上蓋板 超聲波無損探傷 不銹鋼復(fù)合板 封閉冷卻通道 應(yīng)力腐蝕傾向 真空密封性能 聚變反應(yīng)堆 熱疲勞性能 服役條件 高熱負(fù)荷 氦罩檢漏 耐壓性能 疲勞破壞 熱沉材料 水壓試驗 異種材料 有效保障 齒型槽 機加工 涂層面 加工 裝配 合金 組裝 進(jìn)出口 制作 | ||
1.一種熱核聚變堆增強熱負(fù)荷第一壁手指部件的加工方法,其特征在于,該方法包括如下步驟:
1)采用銅鉻鋯合金/不銹鋼復(fù)合板制作HVT冷卻通道上蓋板;
a)對所述復(fù)合板進(jìn)行去應(yīng)力退火處理;
b)隨后水冷至室溫,恢復(fù)銅鉻鋯合金到固溶處理狀態(tài);
2)對復(fù)合板進(jìn)行超聲波無損探傷;
3)對UT合格的復(fù)合板,首先在模具的輔助下進(jìn)行彎曲成型,隨后在夾持工裝的輔助下進(jìn)行銑切加工;
去除復(fù)合板中部的不銹鋼至無殘留,然后繼續(xù)加工銅鉻鋯合金至形成完整的HVT齒型槽結(jié)構(gòu);
4)加工HVT不銹鋼水盒基座
316LN奧氏體不銹鋼鍛件,分別加工HVT不銹鋼水盒和分水隔板;
在HVT不銹鋼水盒基座上表面加工HVT環(huán)向凹槽,槽寬3mm,槽深3~6mm,將二者裝配,以鎖底焊形式進(jìn)行焊接,焊接熔深3~5mm;
5)裝配HVT冷卻通道上蓋板和HVT不銹鋼水盒基座;
利用夾具夾緊上述部件,并檢驗焊縫間隙小于0.1mm,隨后采用5~6kW輸入功率進(jìn)行HVT水道的環(huán)縫焊接;
6)封閉冷卻通道進(jìn)出口,對HVT冷卻通道基座進(jìn)行水壓試驗和氦罩檢漏,確保耐壓能力和氣密性滿足要求;
7)鈹瓦的涂層面與HVT冷卻通道基座銅鉻鋯合金面進(jìn)行組裝,放入熱等靜壓包套中,包套內(nèi)部抽真空并夾封抽氣管密封,隨后進(jìn)行熱等靜壓處理;
8)機加工去除熱等靜壓包套,使得尺寸滿足設(shè)計要求;
9)將鈹/銅鉻鋯合金連接界面進(jìn)行超聲波無損探傷。
2.如權(quán)利要求1所述的熱核聚變堆增強熱負(fù)荷第一壁手指部件的加工方法,其特征在于:
所述的步驟1)中當(dāng)采用HIP擴散連接方法制作銅鉻鋯合金/不銹鋼復(fù)合板時,所用原材料銅鉻鋯合金板材應(yīng)處于冷加工時效處理狀態(tài),HIP連接溫度應(yīng)在980~1040℃之間,壓強100~130MPa。
3.如權(quán)利要求2所述的熱核聚變堆增強熱負(fù)荷第一壁手指部件的加工方法,其特征在于:
所述冷加工時效處理工藝為,980±10℃固溶處理,保溫20~30min后水冷,然后進(jìn)行40~50%冷加工,最終475±5℃時效3h。
4.如權(quán)利要求1所述的熱核聚變堆增強熱負(fù)荷第一壁手指部件的加工方法,其特征在于:所述的步驟1)中的去應(yīng)力退火處理溫度為980±10℃,時間為20~30min。
5.如權(quán)利要求1所述的熱核聚變堆增強熱負(fù)荷第一壁手指部件的加工方法,其特征在于:
所述的步驟2)和步驟9)的超聲波無損探傷中,采用水浸法進(jìn)行全域掃查,探頭頻率12MHz,探傷提示的缺陷小于2mm。
6.如權(quán)利要求1所述的熱核聚變堆增強熱負(fù)荷第一壁手指部件的加工方法,其特征在于:所述的步驟7)中熱等靜壓處理的溫度為580±5℃,壓強130~150MPa,時間2小時。
7.如權(quán)利要求1所述的熱核聚變堆增強熱負(fù)荷第一壁手指部件的加工方法,其特征在于:
所述的步驟7)中,鈹瓦為單面帶中間過渡層金屬Ti/Cu涂層,Ti層的厚度應(yīng)在8~12μm,Cu層的厚度為35~45μm。
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