[發(fā)明專利]一種MWCNTs/1060鋁基復(fù)合材料在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611045669.8 | 申請(qǐng)日: | 2016-11-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108103360A | 公開(公告)日: | 2018-06-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉芳 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 劉芳 |
| 主分類號(hào): | C22C21/00 | 分類號(hào): | C22C21/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 110000 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 復(fù)合材料 鋁基復(fù)合材料 磨粒磨損 體積分?jǐn)?shù) 磨損 多壁碳納米管 攪拌摩擦加工 固體潤滑膜 鋁復(fù)合材料 耐磨性 斷裂機(jī)制 宏觀斷口 磨損表面 耐磨性能 纖維形貌 聚集性 延伸率 拔出 純鋁 拉伸 犁溝 脫粘 微孔 制備 斷裂 平行 升高 整齊 | ||
一種MWCNTs/1060鋁基復(fù)合材料,用攪拌摩擦加工技術(shù)(FSP)制備多壁碳納米管(MWCNTs)增強(qiáng)1060鋁復(fù)合材料,得到的復(fù)合材料的拉伸及耐磨性能都有很大的提升。復(fù)合材料的宏觀斷口分布為大范圍纖維形貌,呈微孔聚集性斷裂。斷裂機(jī)制以CNTs與基體脫粘和拔出為主。復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度和耐磨性隨著MWCNTs體積分?jǐn)?shù)的增加而升高,延伸率隨著MWCNTs體積分?jǐn)?shù)的增加而降低。經(jīng)FSP的純鋁試樣磨損表面分布著整齊平行的犁溝,磨損過程為磨粒磨損;復(fù)合材料的磨損過程為磨粒磨損和固體潤滑膜的脫落。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種粉末冶金材料,尤其涉及一種MWCNTs/1060鋁基復(fù)合材料。
背景技術(shù)
多壁碳納米管(Multi-walled Carbon Nano-tubes,MWCNTs)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性及超高的彈性模量和強(qiáng)度。將多壁碳納米管作為增強(qiáng)相添加進(jìn)各種金屬材料中已成為一個(gè)非常有效的技術(shù)。用其制備的復(fù)合材料綜合性能良好且密度低,在航天、航空及船舶方面具有巨大的應(yīng)用潛力。
攪拌摩擦加工(Friction Stir Processing,F(xiàn)SP)是一種新型固態(tài)連接技術(shù)和微觀組織改性方法。通過材料的劇烈塑性變形、混合與破碎,在摩擦熱和機(jī)械攪拌的共同作用下發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,從而使組織細(xì)化、均勻化和致密化,以提高材料的性能。由于純鋁具有良好的塑性流動(dòng)性能,經(jīng)FSP后能使增強(qiáng)相均勻彌散于鋁基體中,得到綜合性能優(yōu)良的鋁基復(fù)合材料。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了改善鋁基復(fù)合材料的耐磨性,設(shè)計(jì)了一種MWCNTs/1060鋁基復(fù)合材料。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
MWCNTs/1060鋁基復(fù)合材料的制備原料包括:采用1060鋁板為基體材料,其尺寸為300mm ×100mm×5mm。增強(qiáng)相為MWCNTs。主要參數(shù)為:直徑20nm-40nm,長度5μm~151μm,純度>98%。
MWCNTs/1060鋁基復(fù)合材料的制備步驟為:在1060鋁板上沿板中心線打盲孔,將兩板開孔面以中心線為基準(zhǔn)相疊加進(jìn)行加工。制備過程采用5道次往復(fù)加工。攪拌針直徑為8mm,長度為8mm,攪拌頭旋轉(zhuǎn)速度為950r/min,加工速度為30mm/min,傾斜角為20。
MWCNTs/1060鋁基復(fù)合材料的檢測步驟為:用WDS-100電子萬能試驗(yàn)機(jī)對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行拉伸試驗(yàn),測定其抗拉強(qiáng)度和延伸率,拉伸速率為2mm/min;用FEI QUANTA200型掃描電子顯微鏡對(duì)拉伸斷口進(jìn)行觀察。在M-2000型微機(jī)控制摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行磨損試驗(yàn),在精度為0.1mg的BS224S電子天平上測出摩損前后的質(zhì)量損失,用FEI QUANTA200型掃描電子顯微鏡對(duì)磨損試樣表面進(jìn)行觀察。為表示復(fù)合材料的性能與MWCNTs體積分?jǐn)?shù)之間的關(guān)系,把文中MWCNTs在鋁基復(fù)合材料中含量為0時(shí)的試樣表示為MWCNTs0/AI,MWCNTs含量為1.6%時(shí)的試樣表示為MWCNTsl.6/A1。
本發(fā)明的有益效果是:
當(dāng)CNTs體積分?jǐn)?shù)為1.6%時(shí),宏觀斷口分布有大量纖維區(qū)域,為典型的微孑L聚集性斷裂特征。當(dāng)CNTs體積分?jǐn)?shù)為6%時(shí),宏觀斷口無纖維區(qū)域,微觀分布著細(xì)小的韌窩,為宏觀脆性斷裂、微觀韌性斷裂。斷裂機(jī)制以CNTs與基體脫粘和拔出為主。CNTs體積分?jǐn)?shù)不大于6%的范圍內(nèi),復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度和延伸率隨CNTs體積分?jǐn)?shù)的增加,分別呈上升和下降趨勢。當(dāng)CNTs體積分?jǐn)?shù)為6%時(shí).抗拉強(qiáng)度達(dá)到189.8Mpa,為純鋁經(jīng)5道次FSP的2.05倍,且延伸率下降到10.3%,與未加CNTs經(jīng)5道次FSP后的純鋁相比,延伸率降低了72.5%。隨著CNTs體積分?jǐn)?shù)的增加,復(fù)合材料的磨損量呈降低趨勢,并逐漸趨于穩(wěn)定。經(jīng)FSP的純鋁試樣磨損表面分布著整齊平行的犁溝,磨損過程為磨粒磨損;復(fù)合材料的磨損過程為磨粒磨損和固體潤滑膜的脫落。
具體實(shí)施方式
實(shí)施案例1:
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