[發(fā)明專利]催化柴油的加工處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611045497.4
• 申請日: 2016-11-24
• 公開（公告）號: CN108102709B
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設計）人: 李本哲;王仲義;崔哲;彭沖;吳子明;孫士可
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14;C10G47/02;C10G47/04;C10G47/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種催化柴油的加工處理方法，包括如下步驟：

a）催化柴油原料經過切割分離后，得到輕組分和重組分；所述輕組分和重組分的分割溫度為290～350℃；

b）步驟a）所得輕組分作為原料油進入含有加氫精制及輕芳烴加氫轉化催化劑的床層中進行轉化反應，得到的反應流出物進行氣液分離、分餾過程，得到轉化汽油及轉化柴油；

c）步驟a）所得的重組分進入芳烴分離裝置，將其中的三環(huán)芳烴組分和非三環(huán)芳烴組分分離；

d）步驟c）所得非三環(huán)芳烴組分作為原料油進入含有加氫精制及中芳烴加氫轉化催化劑的床層中進行轉化反應，得到的反應流出物繼續(xù)進入步驟b）的輕芳烴加氫轉化催化劑床層中進行反應；

e）步驟c）所得三環(huán)芳烴組分作為原料油進入含有加氫精制及重芳烴加氫轉化催化劑的床層中進行轉化反應，得到的反應流出物進行氣液分離、分餾操作，得到轉化汽油及轉化柴油；

f）步驟b）中所得轉化汽油與步驟e）中所得轉化汽油混合后得到汽油產品；步驟e）所得轉化柴油直接與步驟b）所述的轉化柴油混合作為柴油產品，或者作為原料循環(huán)回步驟d）中與非三環(huán)芳烴組分混合；

所述的重芳烴加氫轉化催化劑包括加氫活性金屬、Y型分子篩和氧化鋁載體；所述Y型分子篩的粒徑為400～600nm，紅外總酸0.3～0.7mmol/g，中強酸比例大于85%，晶胞參數2.435～2.440nm；孔容0.5～0.7 cm³/g，其中二次孔孔容占總孔容的比例在50%以上；

步驟e）所述的重芳烴加氫轉化催化劑包括至少兩個催化劑床層，按照與反應物料的接觸順序，與上游床層中的催化劑相比，下游床層中催化劑中二次孔占總孔容的比例低2～15個百分點，而Y型分子篩的含量高5～15個百分點。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的催化柴油原料的初餾點為160～240℃，終餾點為320～420℃，芳烴含量在50wt%以上，催化柴油原料的密度在0.91g·cm^-3以上。

3.按照權利要求2所述的方法，其特征在于，所述的催化柴油原料的初餾點為180～220℃，終餾點為350～390℃，芳烴含量為60～90 wt%；催化柴油原料的密度為0.93g·cm^-3以上。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的輕組分和重組分的分割溫度為300～340℃。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的輕芳烴加氫轉化催化劑以重量計包括WO₃或MoO₃ 5～25wt%、NiO或CoO 3～8wt%、Y型分子篩50～60wt%和氧化鋁15～35wt%。

6.按照權利要求5所述的方法，其特征在于，所述的Y型分子篩的晶胞參數為2.438～2.442nm，紅外總酸0.6～0.8mmol/g，強酸中心為80%以上。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的中芳烴加氫轉化催化劑以重量計包括WO₃或MoO₃ 7～27wt%、NiO或CoO 4～9wt%、Y型分子篩30～49 wt%和氧化鋁30～50 wt%。

8.按照權利要求7所述的方法，其特征在于，所述的Y型分子篩的晶胞參數為2.434～2.439nm，紅外總酸0.4～0.6mmol/g，強酸中心在60%以上。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的重芳烴加氫轉化催化劑以重量計包括WO₃或MoO₃ 9～19 wt%、NiO或CoO 5～10 wt%、Y型分子篩15～45 wt%和氧化鋁5～30 wt%。