[發(fā)明專利]一種縮短草菇生產(chǎn)周期的栽培方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611043174.1
• 申請(qǐng)日: 2016-11-24
• 公開（公告）號(hào): CN106576898A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張易蘭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鳳臺(tái)縣蘭韻食用菌專業(yè)合作社
• 主分類號(hào): A01G1/04
• 分類號(hào): A01G1/04;C05G3/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司34112
• 代理人: 方琦

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及草菇栽培技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種縮短草菇生產(chǎn)周期的栽培方法。

背景技術(shù)

食用菌兼具營(yíng)養(yǎng)和藥用價(jià)值。其味道鮮美，具有富含蛋白質(zhì)、碳水化合物、礦物質(zhì)和維生素以及低脂肪等特點(diǎn)，受到廣大消費(fèi)者青睞，市場(chǎng)需求量巨大。草菇又名稻草菇、稈菇、美味草菇、麻菇等，是一種珍貴的食用真菌，富含蛋白質(zhì)、氨基酸、不飽和脂肪酸、多種活性成分、維生素、微量元素和礦物質(zhì)及多糖和核酸等，還具有高活性的大分子物質(zhì)，而且具有醫(yī)療保健作用，在抗腫瘤、抗病毒和降血糖以及降血壓等方面均有輔助療效。食用菌一般都是依靠分解培養(yǎng)基中的粗纖維、粗蛋白生長(zhǎng)的，分解基質(zhì)主要依靠其分泌的酶類，如纖維素酶、半纖維酶、木質(zhì)素酶等。胞外酶是食用菌生長(zhǎng)發(fā)育的關(guān)鍵因素之一，然而其分泌量有限，故基質(zhì)的利用率受到一定限制，制約了產(chǎn)量的提高，當(dāng)前，利用生物酶轉(zhuǎn)化生物物質(zhì)以生產(chǎn)酒精或其他化工產(chǎn)品已取得長(zhǎng)足進(jìn)步，而添加外源酶類以促進(jìn)基物降解從而提高食用菌對(duì)其基物的利用率，目前還缺少相應(yīng)的應(yīng)用研究。目前草菇的產(chǎn)量較低，而栽培成本不斷上漲，經(jīng)濟(jì)效益難以提高。

辛宇在《兩種食用菌栽培基質(zhì)中酶制劑的施用效果研究》一文中在食用菌栽培過(guò)程中投入一定量的外源酶促進(jìn)其對(duì)基質(zhì)的分解，提高基質(zhì)的利用率，以期達(dá)到提高產(chǎn)量或縮短生長(zhǎng)周期的目的。作者選取草菇和杏鮑菇為試驗(yàn)材料，將不同濃度的酶制劑分別加入到草菇栽培料（一次發(fā)酵前和一次發(fā)酵后）和杏鮑菇的栽培料中，結(jié)果表明，在一次發(fā)酵前添加0.5%酸性纖維素酶、0.5%中性纖維素酶和0.25%半纖維素酶的酶制劑，其菌絲及原基的性狀指標(biāo)、菌絲生長(zhǎng)速度、菇蕾大小及生物學(xué)效率的綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)最優(yōu)，有助于草菇產(chǎn)量的提高和品質(zhì)的保證，提高了經(jīng)濟(jì)效益。由上述期刊中可以看出在栽培料中添加外源酶制劑對(duì)草菇的質(zhì)量有所提高，但是液態(tài)酶效價(jià)低、用量大，成本較高，加上精致困難，保存期短，且回收困難，不適宜用于大規(guī)模草菇種植使用，所以必須選擇合適的載體將酶制劑固定在其上，提高酶的利用率，同時(shí)減少外源性物質(zhì)對(duì)草菇的污染，實(shí)現(xiàn)酶的回收和重復(fù)利用，達(dá)到連續(xù)化操作、降低生產(chǎn)成本的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種縮短草菇生產(chǎn)周期的栽培方法。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種縮短草菇生產(chǎn)周期的栽培方法，由下列重量份的原料制備制成：板栗苞殼50-55、桑枝屑30-35、麩皮10-15、玉米粉5-7、白糖1-2、石膏1.2-1.5、尿素1.4-1.6、高碘酸鈉3.6-4、海藻酸鈉8-10、氯化鐵1.8-2、醋酸鈉4-4.4、聚乙二醇6000 1.3-1.5、聚乙烯吡咯烷酮2-2.5、果膠酶0.3-0.4、酸性纖維素酶0.4-0.6、中性纖維素酶0.4-0.6、半纖維素酶0.2-0.4、乙二醇適量、蒸餾水適量、多巴胺適量、三（羥甲基）氨基甲烷適量、鹽酸適量、無(wú)水乙醇適量。

所述一種縮短草菇生產(chǎn)周期的栽培方法，由下列具體步驟制成：

（1）向乙二醇溶液中加入氯化鐵、醋酸鈉、聚乙二醇6000和聚乙烯吡咯烷酮，加熱攪拌使之完全溶解，然后將混合物轉(zhuǎn)移至高壓釜中在200℃下反應(yīng)7-9h，反應(yīng)完成后，冷卻至室溫，利用磁分離的方法將產(chǎn)品分離，用蒸餾水和無(wú)水乙醇多次洗滌，并置于真空干燥箱中常溫干燥24h備用；

（2）將三（羥甲基）氨基甲烷加到鹽酸溶液中制成10mmol/L的濃度，pH調(diào)節(jié)成8-8.5，按照體積質(zhì)量比ml：mg1:20加入步驟（1）制備的產(chǎn)物，超聲分散30min后加入2mg/mL的多巴胺鹽酸鹽溶液，在室溫下攪拌反應(yīng)3-4h，反應(yīng)完成后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行磁分離，并用蒸餾水和無(wú)水乙醇多次洗滌，然后在真空干燥箱內(nèi)40℃下干燥24h，得到磁性聚多巴胺納米微球備用；

（3）將海藻酸鈉分散于蒸餾水中溶解攪拌制成濃度為0.2g/ml的溶液，將高碘酸鈉溶于適量蒸餾水中，在避光條件下緩慢滴加至海藻酸鈉分散液中，于室溫下攪拌5-6h后加入乙二醇繼續(xù)攪拌1-2h，反應(yīng)結(jié)束后產(chǎn)物用無(wú)水乙醇沉淀析出，透析5天后冷凍干燥得雙醛基海藻酸鈉；

（4）將步驟（3）制備的產(chǎn)物用10mmol/L三（羥甲基）氨基甲烷加到鹽酸溶液稀釋成濃度為0.5mg/L，然后加入步驟（2）制備的產(chǎn)物超聲分散4-5h，反應(yīng)結(jié)束后磁分離，產(chǎn)物用蒸餾水和無(wú)水乙醇沖洗數(shù)次，然后置于真空干燥箱中干燥至恒重；