[發(fā)明專利]一種混合型摩擦焊機的液壓系統(tǒng)

在審

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• 申請日: 2016-11-22
• 公開（公告）號: CN108087358A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設計）人: 牛金生
• 申請（專利權）人: 牛金生
• 主分類號: F15B11/17
• 分類號: F15B11/17;F15B13/06;B23K20/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種混合型摩擦焊機的液壓系統(tǒng)，主要由單向閥、變量柱塞泵、過濾器、二位二通換向閥、電磁溢流閥、葉片泵、油箱、壓力表、三位四通電液換向閥、特制三級減壓閥、節(jié)流閥、二位四通電液換向閥、頂鍛缸、離合缸、工作前對中缸、工作夾緊缸、工作后對中缸、主軸缸、單向節(jié)流閥、單向減壓閥、二位四通電磁換向閥、減壓閥、儲能器、溢流閥、截止閥等組成，供油系統(tǒng)采用低壓大流量葉片泵和高壓小流量柱塞泵的雙泵供油方式；所述的由柱塞泵和蓄能器供油完成快速頂鍛，快速頂鍛比工作進給速度快10倍；所述的電磁溢流閥實現系統(tǒng)卸載，減少功率消耗，降低噪聲；本發(fā)明結構簡單，布置合理，工作效率高，生產成本低，運行平穩(wěn)，能夠較好地滿足摩擦焊接的要求。

技術領域

本發(fā)明涉及摩擦焊機技術領域，尤其涉及一種混合型摩擦焊機的液壓系統(tǒng)。

背景技術

摩擦焊接是一種固相熱壓焊接方法:是以摩擦熱為熱源，通過機械摩擦運動及施加載荷使兩物體表面之間產生熱量，把兩個焊接件表面加熱到塑性狀態(tài)，然后利用此熱量將同種材料、異種材料通過頂鍛加壓牢固地連接起來的焊接方法。焊接時，接合面不熔化，所形成的焊縫金相組織為鍛造組織，焊縫力學性能高于母材強度。此焊接方法無需填充金屬、焊條、焊劑及保護氣體，為當今社會綠色環(huán)保的焊接方法。按驅動方式可把摩擦焊機分為連續(xù)驅動摩擦焊機和慣性摩擦焊機，而混合型摩擦焊機是我所在連續(xù)驅動模式下加入一定的慣量并配合形變熱處理工藝研制開發(fā)的新型摩擦焊機。目前，世界各國普遍采用摩擦焊接生產工藝制造石油鉆桿。石油鉆桿作為主要的井下鉆井工具，每年我國生產各規(guī)格石油鉆桿大約20萬噸，約90萬根左右,摩擦焊接頭180萬個。但現今我國生產的摩擦焊機最大頂鍛力只有130噸，石油鉆桿的焊接面積小于9500mm2，焊接面積9500～16000mm2左右的大規(guī)格石油鉆桿、加重鉆桿及鉆鋌還無法生產，只能依靠進口或整體加工制造，效率低、造價高、浪費材料及能源。通過不斷的設計優(yōu)化，最終成功研制出一種混合型摩擦焊機及其液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)操作簡單，零部件少，保養(yǎng)費用低，實現移動滑臺的低壓快速進給和高壓工作進給，能夠較好地滿足大截面工件摩擦焊接的使用要求，對于提高我國摩擦焊接生產工藝具有重大意義。

發(fā)明內容

針對現有設備及技術的不足，本發(fā)明在于提供一種混合型摩擦焊機的液壓系統(tǒng)，其結構簡單緊湊、操作維護方便、運行平穩(wěn)、成本低廉、適用性強。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種混合型摩擦焊機的液壓系統(tǒng)，主要由單向閥、變量柱塞泵、過濾器、二位二通換向閥、電磁溢流閥、葉片泵、油箱、壓力表、三位四通電液換向閥、特制三級減壓閥、節(jié)流閥、二位四通電液換向閥、頂鍛缸、離合缸、工作前對中缸、工作夾緊缸、工作后對中缸、主軸缸、單向節(jié)流閥、單向減壓閥、二位四通電磁換向閥、減壓閥、儲能器、溢流閥、截止閥等組成，供油系統(tǒng)采用低壓大流量葉片泵和高壓小流量柱塞泵的雙泵供油方式；所述的特制三級減壓閥的一級壓力為2MPa，二級為6MPa，頂級為12MPa；所述的由柱塞泵和蓄能器供油完成快速頂鍛，快速頂鍛比工作進給速度快10倍；所述的工件前對中缸及夾緊缸由雙泵供油，速度由固定節(jié)流器調節(jié)，前對中缸壓力由單向減壓閥調整，夾緊缸壓力由單向減壓閥調整；所述的液壓閥均采用新型疊加閥方式，結構緊湊、效率高。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的葉片泵供油經單向閥和柱塞泵同時經三級減壓閥和電液閥（6DT斷電、7DT通電）向頂鍛缸的有桿腔供油，無桿腔介質經電液閥（4DT斷電）通過電磁溢流閥（3DT斷電）流回油箱，實現移動滑臺的快速前進。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的離合缸由柱塞泵供油，壓力由減壓閥調整，前進及后退速度通過單向節(jié)流閥調節(jié)，前進及后退由電磁閥控制換向。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的工件前對中缸夾緊及松開由電液閥控制換向，夾緊缸夾緊及松開由電液閥控制換向。