[發(fā)明專利]一種頂側(cè)熔煉處理廢鉛膏的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611028555.2
• 申請(qǐng)日: 2016-11-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106756087B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈著紅;馬雁鴻;吳紅林;李衍林;代龍果;楊光燦;楊偉;應(yīng)希源;甫耀富;盧葉;羅凌艷;王瑞山;楊樹(shù)泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南馳宏鋅鍺股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B13/02
• 分類號(hào): C22B13/02
• 代理公司: 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 朱智華;王遠(yuǎn)同

本發(fā)明公開(kāi)了一種頂側(cè)熔煉處理廢鉛膏的方法，包括廢鉛膏、鐵粉、石灰石制粒，在頂吹爐中進(jìn)行氧化反應(yīng)，然后在還原爐中進(jìn)行還原反應(yīng)，得到粗鉛和廢渣。本發(fā)明在兩臺(tái)爐分別完成氧化和還原反應(yīng)，工藝流程緊湊，處理量大，高SO₂煙氣和低SO₂煙氣分開(kāi)處理有利于SO₂回收和處理；本發(fā)明通過(guò)采用頂吹爐爐頂噴槍同時(shí)噴入粉煤和富氧空氣，成本低，使?fàn)t內(nèi)反應(yīng)容易控制，反應(yīng)充分；本發(fā)明采用的工藝方法使得渣含鉛低于2%，遠(yuǎn)低于現(xiàn)有冶煉技術(shù)的平均廢渣含鉛大于3.5%，能夠有效提高鉛直收率，降低廢渣含鉛量和處理成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種頂側(cè)熔煉處理廢鉛膏的方法。

背景技術(shù)

隨著鉛酸蓄電池消費(fèi)量日益增大，如何清潔回收廢鉛酸蓄電池，已經(jīng)引起了各界的廣泛關(guān)注，而回收的重點(diǎn)則在于廢鉛膏的清潔高效回收利用，因此規(guī)模化、集約化、環(huán)保清潔化的回收技術(shù)成為新時(shí)代回收鉛企業(yè)的新需求。對(duì)于廢鉛酸蓄電池廢鉛膏的回收使用，目前一般多采用火法和濕法，以及固相電解還原、直接找出合適的添加比例制作鉛膏、使用廢棄鉛膏合成四堿式硫酸鉛、廢棄鉛膏制取超細(xì)PbO粉體、檸檬酸鹽–焙燒法、化工產(chǎn)品合成法，現(xiàn)有的處理方法大多工藝方法復(fù)雜，處理量小，處理成本高，鉛直收率低。而且現(xiàn)在的廢鉛膏中銻含量較高，如果不進(jìn)行回收不僅造成環(huán)境污染，而且也是資源的嚴(yán)重浪費(fèi)和企業(yè)的損失；頂吹爐和還原爐都是冶金中常用設(shè)備。

因此，急需開(kāi)發(fā)一種鉛直收率高、處理量大的處理廢鉛膏的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種頂側(cè)熔煉處理廢鉛膏的方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括以下步驟：

1）將廢鉛膏、鐵粉、石灰石按照100：2～8：1～5的重量比進(jìn)行配料，經(jīng)圓筒制粒成粒料；

2）將步驟（1）得到的粒料連續(xù)均勻地用皮帶運(yùn)輸機(jī)送入頂吹爐，粒料加入量為20～40t/h，然后將粉煤和富氧空氣一起從頂吹爐的爐頂噴槍噴入，所述的粉煤加入量為粒料加入量的3%～15%，富氧空氣加入量為每噸粒料噴入500～800m³富氧空氣，爐內(nèi)溫度控制在400～700℃，氧化熔煉1～3h，F(xiàn)eO、CaO與粉煤中的SiO₂發(fā)生造渣反應(yīng)形成SiO₂-FeO-CaO爐渣系，控制SiO₂-FeO-CaO爐渣系組成為10%～30%CaO，20%～30%SiO₂和40%～60%FeO，同時(shí)反應(yīng)產(chǎn)出高溫?zé)煔猓?/p>

3）保持步驟（2）中的粒料加入量不變，將爐頂噴槍噴入的粉煤加入量調(diào)整為粒料加入量的5%～25%，富氧空氣的加入量調(diào)整為每噸粒料噴入100～400m³富氧空氣，爐內(nèi)溫度控制在800～1100℃，還原熔煉2～8h，渣中PbO大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殂U，鉛和銻生成鉛銻合金，渣中其他PbO和造渣成分生成富鉛渣，待爐內(nèi)熔體高度達(dá)到1.6～1.8m，將鉛銻合金鑄錠，富鉛渣經(jīng)渣槽流入還原爐，同時(shí)反應(yīng)產(chǎn)出高溫?zé)煔猓?/p>

4）停止粒料的加入和爐頂噴槍的富氧空氣噴入，從還原爐側(cè)吹噴槍噴入粉煤，粉煤加入量為富鉛渣重量的10%～30%，爐內(nèi)溫度控制在900～1100℃，還原熔煉1～4h，渣中PbO轉(zhuǎn)變?yōu)榇帚U，同時(shí)反應(yīng)產(chǎn)出高溫?zé)煔猓?/p>

5）將還原爐側(cè)吹噴槍噴入的粉煤加入量調(diào)整為富鉛渣重量的15%～25%，將爐內(nèi)溫度控制在1100～1200℃之間，還原熔煉1～2h，分別從鉛口和渣口放出粗鉛和廢渣，同時(shí)反應(yīng)產(chǎn)出高溫?zé)煔狻?/p>

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明利用頂側(cè)熔煉處理廢鉛膏，使廢鉛膏在頂吹爐內(nèi)完成氧化熔煉，在還原爐內(nèi)完成還原熔煉，產(chǎn)出鉛銻合金和粗鉛，在兩臺(tái)爐分別完成氧化和還原反應(yīng)，工藝流程緊湊，處理量大，高SO₂煙氣和低SO₂煙氣分開(kāi)處理有利于SO₂回收和處理。