[發明專利]一種頂側熔煉處理廢鉛膏的方法

有效

• 申請號: 201611028555.2
• 申請日: 2016-11-22
• 公開（公告）號: CN106756087B
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 賈著紅;馬雁鴻;吳紅林;李衍林;代龍果;楊光燦;楊偉;應希源;甫耀富;盧葉;羅凌艷;王瑞山;楊樹泉
• 申請（專利權）人: 云南馳宏鋅鍺股份有限公司
• 主分類號: C22B13/02
• 分類號: C22B13/02
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 朱智華;王遠同

1.一種頂側熔煉處理廢鉛膏的方法，其特征在于包括以下步驟：

1）將廢鉛膏、鐵粉、石灰石按照100:（2~8）:（1~5）的重量比進行配料，經圓筒制粒成粒料, 所述廢鉛膏的主要成分為含鉛60~90%、含銻1~5%、含硫2~8%；

2）將步驟1）得到的粒料連續均勻地用皮帶運輸機送入頂吹爐，粒料加入量為20~40t/h，然后將粉煤和富氧空氣一起從頂吹爐的爐頂噴槍噴入，所述粉煤加入量為粒料加入量的3%~15%，富氧空氣加入量為每噸粒料噴入500~800m³富氧空氣，爐內溫度控制在400~700℃，氧化熔煉1~3h，FeO、CaO與粉煤中的SiO₂發生造渣反應形成SiO₂-FeO-CaO爐渣系，控制SiO₂-FeO-CaO爐渣系組成為10%~30%CaO，20%~30%SiO₂和40%~60%FeO，同時反應產出高溫煙氣；

3）保持步驟2）中的粒料加入量不變，將爐頂噴槍噴入的粉煤加入量調整為粒料加入量的5%~25%，富氧空氣的加入量調整為每噸粒料噴入100~400m³富氧空氣，爐內溫度控制在800~1100℃，還原熔煉2~8h，渣中PbO大部分轉變為鉛，鉛和銻生成鉛銻合金，渣中其他PbO和造渣成分生成富鉛渣，待爐內熔體高度達到1.6~1.8m，將鉛銻合金鑄錠，富鉛渣經渣槽流入還原爐，同時反應產出高溫煙氣；

4）停止粒料的加入和爐頂噴槍的富氧空氣噴入，從還原爐側吹噴槍噴入粉煤，粉煤加入量為富鉛渣重量的10%~30%，爐內溫度控制在900~1100℃，還原熔煉1~4h，渣中PbO轉變為粗鉛，同時反應產出高溫煙氣；

5）將還原爐側吹噴槍噴入的粉煤加入量調整為富鉛渣重量的15%~25%，將爐內溫度控制在1100~1200℃之間，還原熔煉0.5~1h，分別從鉛口和渣口放出粗鉛和廢渣，同時反應產出高溫煙氣。

2.根據權利要求1所述的頂側熔煉處理廢鉛膏的方法，其特征在于步驟1）中所述的鐵粉含Fe≥98%，所述的石灰石含CaCO₃≥80%。

3.根據權利要求1所述的頂側熔煉處理廢鉛膏的方法，其特征在于步驟1）中所述粒料的粒度為2~8mm，水分為3~6%。

4.根據權利要求1所述的頂側熔煉處理廢鉛膏的方法，其特征在于所述粉煤的粒度為-200目80%以上，其中含碳50~70%，含硫0.1~1.5%，灰分15~35%，揮發份10~20%。

5.根據權利要求1所述的頂側熔煉處理廢鉛膏的方法，其特征在于步驟2）中所述爐頂噴槍為垂直于爐頂設置的可升降爐頂噴槍。

6.根據權利要求5所述的頂側熔煉處理廢鉛膏的方法，其特征在于步驟2）和步驟3）中所述的爐頂噴槍始終插入熔體0.3~1.0m。

7.根據權利要求1所述的頂側熔煉處理廢鉛膏的方法，其特征在于所述富氧空氣的氧氣濃度均為30~50%。

8.根據權利要求1所述的頂側熔煉處理廢鉛膏的方法，其特征在于步驟5）中所述的鉛口位于還原爐底部側面，所述渣口的高度為0.4~0.8m。

9.根據權利要求1所述的頂側熔煉處理廢鉛膏的方法，其特征在于所述步驟2）和步驟3）中的反應產出高溫煙氣均經降溫收塵后送硫酸系統制酸，所述的步驟4）和步驟5）中的反應產出高溫煙氣經降溫收塵后排空。