[發明專利]瀝青料滾筒及瀝青料處理系統有效
| 申請號: | 201611025332.0 | 申請日: | 2016-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN106702852B | 公開(公告)日: | 2019-01-29 |
| 發明(設計)人: | 李俄鋒;王良初;王杰 | 申請(專利權)人: | 三一汽車制造有限公司 |
| 主分類號: | E01C19/02 | 分類號: | E01C19/02;E01C19/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 410100 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 筒狀本體 瀝青料 熱流管 滾筒 筒狀本體內壁 進氣口 處理系統 節能環保 外部熱源 出氣口 混合料 舊瀝青 熱源 加熱 粘附 殘留 進口 出口 | ||
本發明提供了一種瀝青料滾筒,包括筒狀本體,及分別設置在所述筒狀本體前端和末端的進口、出口,所述筒狀本體的壁上設有熱流管,所述熱流管的進氣口位于所述筒狀本體的前端內側,所述熱流管的出氣口位于所述筒狀本體的末端。此結構的瀝青料滾筒,直接利用自身熱源對筒狀本體的壁進行加熱,無需另外設置外部熱源,節能環保。其次,熱流管設置在筒狀本體的壁上,結構較為簡單且相對容易實現。最后,上述瀝青料滾筒,在少量增加成本的基礎上較好的解決了筒狀本體內壁溫度較低導致的筒狀本體內壁殘留及粘附舊瀝青混合料的技術問題。
技術領域
本發明涉及路面工程機械領域,特別涉及一種瀝青料滾筒及瀝青料處理系統。
背景技術
現有的瀝青混合料(也可稱為回收料)廠拌熱再生設備中,瀝青混合料通過滾筒轉動形成料簾,滾筒一端注入高溫壓力空氣,對形成料簾的瀝青混合料進行加熱,在加熱過程中,瀝青混合料在滾筒內轉動并延滾筒內側行進,由于瀝青料在加熱過程中粘性增加,在滾筒內壁一定區域(瀝青料溫度80℃左右)容易粘料,粘料會越積越厚,給連續生產帶來很大麻煩。
而現有的瀝青料滾筒只是在再生滾筒的內部加熱,導致舊瀝青混合料在滾筒的一定位置受熱不均勻,易粘結在筒壁上,無法將舊瀝青混合料拌合加熱均勻以達到最佳使用效果。特別是在再生滾筒壁的內側處,由于再生滾筒壁與外界環境直接接觸,雖然有保溫層,但是仍然溫度較低,使得加熱后的瀝青混合料在此處急劇冷卻,容易結塊粘附殘留在再生滾筒壁的內壁上,使內壁的細料越積越厚,不僅增加了再生滾筒的運轉阻力,使得驅動滾筒運轉的負荷越來越大,又使得舊瀝青混合料受熱攪拌不均勻,使用性能受到影響。參照圖1,為現有技術中舊瀝青混合料熱再生滾筒的截面結構示意圖,圖中滾筒10’,燃燒器20’,保溫層30’,粘結在滾筒10’內壁上的舊瀝青混合料90’。
因此,現有的瀝青料滾筒存在如下問題:1)滾筒壁易出現粘料,影響連續生產;2)滾筒內部無用于實時清理的支撐位置或刮料裝置;3)人工清料相對困難,耗時耗力。
為了解決上述問題,有工程技術人員想到采用改變滾筒內葉片的結構來避免這一狀況的發生,其原理主要是靠葉片的抖動來將滾筒內壁的粘料抖落,但其效果相當有限,此種抖動形式更多的是把葉片自身的料抖落下來,而滾筒內壁的舊料還是會越積越多,同時也會影響葉片揚料和料簾的形成。
另外,為了解決上述問題,申請號為“201510591543.X”、名稱為“一種舊瀝青混合料熱再生滾筒及減少混合料粘附滾筒內壁的方法”的發明專利申請公開了一種舊瀝青混合料熱再生滾筒,參照圖2和圖3,該舊瀝青混合料熱再生滾筒,包括燃燒器20和滾筒10,滾筒10外側設有保溫層30,在滾筒10外壁和保溫層30之間設有外部加熱裝置40,外部加熱裝置40環繞滾筒10的外壁設置,外部加熱裝置40的兩側與滾筒10的外壁之間設有密封件41、42,密封件41、42與外部加熱裝置40、滾筒10的外壁形成密封的空腔體50。
該發明在滾筒10外壁和保溫層30之間設有外部加熱裝置40,使滾筒10筒壁處于加熱狀態,解決了由于滾筒10內壁溫度較低導致的滾筒10內壁殘留及粘附舊瀝青混合料的技術問題。但由于需要使用外部加熱裝置,增加了制造成本,且由于滾筒一直保持轉動狀態,因而外部熱源很難施加在滾筒上并用于持續供熱,即外部加熱裝置不好布設,同時,外部加熱裝置40利用的外部熱源,增大了能耗,不利于節能環保社會的構建。
發明內容
有鑒于此,本發明解決的問題之一是如何提供一種瀝青料滾筒,該瀝青料滾筒能夠利用自身熱源,對筒狀本體的壁進行加熱,以解決由于筒狀本體內壁溫度較低導致的筒狀本體內壁殘留及粘附舊瀝青混合料(回收料)的技術問題。
本發明要解決的問題之二是如何提供一種包括上述瀝青料滾筒的瀝青料處理系統。
為解決上述問題之一,本發明提供了一種瀝青料滾筒,包括筒狀本體,及分別設置在所述筒狀本體前端和末端的進口、出口,所述筒狀本體的壁上設有熱流管,所述熱流管的進氣口位于所述筒狀本體的前端內側,所述熱流管的出氣口位于所述筒狀本體的末端。
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