[發明專利]一種通孔用鉆頭

在審

• 申請號: 201611021915.6
• 申請日: 2016-11-21
• 公開（公告）號: CN106735459A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 王紅英;張思堯;姜寶華
• 申請（專利權）人: 成都發動機(集團)有限公司
• 主分類號: B23B51/02
• 分類號: B23B51/02
• 代理公司: 成都科海專利事務有限責任公司51202
• 代理人: 劉雙蘭

技術領域

本發明涉及一種鉆頭，特別涉及一種通孔用鉆頭，屬于金屬切削鉆頭制造領域。

背景技術

用于金屬切削的鉆頭，鉆頭磨損最快的部位，是鉆頭刀頭與外圓的轉接部分。鉆頭刀頭與外圓轉接部分磨損后，不僅會縮短使用時間，還不能保證其鉆孔質量，既增加工作時間，同時也降低工作效率；進而造成鉆頭迅速報廢，從而增加設備使用成本。一般加工通孔用的鉆頭，對這部分鉆頭的形狀沒有嚴格要求。因此針對此鉆頭磨損最快的部位做一些優化改進，使鉆頭易磨部位得到改善，從而提高鉆頭使用壽命。

發明內容

本發明的目的是針對所述鉆頭刀頭與外圓的轉接處所存在的缺陷和不足，提供一種通孔用鉆頭，該鉆頭通過改進標準鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉角處的形狀，即在標準鉆頭所述轉角處增加倒角，則增加了鉆頭倒角部分的強度和剛性，并加大鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉角處的磨損面積，使鉆頭所述轉接處部位不易磨損，進而提高鉆頭使用壽命。

為實現上述目的，本發明采用由以下的技術措施構成的技術方案來實現的。

本發明所述的一種通孔用鉆頭，包括鉆頭，鉆頭刀頭和鉆頭外圓，鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉角處；按照本發明，還包括在所述鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉角處即鉆頭外圓與鉆頭主切削刃處增設的倒角；所述倒角包括倒角與鉆頭外圓夾角、倒角后刀面、倒角寬度和倒角的后角。

上述技術方案中，所述鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉角處增設的倒角其角度設置在28～32°角之間。

上述技術方案中，所述倒角的后角其角度設置在12～15°角之間。

上述技術方案中，所述倒角寬度應滿足公式f＝系數×(鉆頭直徑-鉆頭橫刃寬度)。

上述技術方案中，所述倒角最小寬度不小于0.5mm。

本發明所述在鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉角處增設的倒角寬度公式(1)中，所述系數是根據實際應用中的經驗所得為0.25～0.3，因此，實際倒角寬度公式(1)變成f＝(0.25～0.3)×(鉆頭直徑-鉆頭橫刃寬度)；當鉆頭直徑大于10mm取上限小值，當鉆頭直徑小于10mm取下限大值。而所述鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉角處增設的最小倒角不小于0.5mm，若鉆頭直徑太小的鉆頭不作倒角。

本發明所述一種通孔用鉆頭所具有的優點及有益的技術效果如下：

本發明所述一種通孔用鉆頭，由于在標準鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉角處即鉆頭外圓與鉆頭主切削刃處增設了倒角，這樣就增加了倒角部分的強度和剛性，并加大鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉角處的磨損面積，使鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉接部分易磨部位得到改善，即使鉆頭外圓與鉆頭主切削刃處的磨損降低，從而增加通孔用鉆頭的使用壽命。本發明改進后的通孔用鉆頭，在使用中采用這樣的磨削方式進行金屬切削鉆孔，從而使鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉接部分易磨部位的磨損速度能降低15％以上。

附圖說明

圖1為標準鉆頭結構示意圖；

圖2為本發明在標準鉆頭刀頭與外圓轉角處即外圓與主切削刃處增設的倒角結構示意圖；

圖3為圖2所述倒角寬度以及倒角的后角結構示意圖。

圖中，1鉆頭，2鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉角處，3鉆頭刀頭，4鉆頭外圓，5倒角，6倒角與鉆頭外圓夾角，7倒角后刀面，f倒角寬度，D鉆頭直徑，E鉆頭橫刃寬度，K倒角的后角。

具體實施方式

下面結合附圖并用具體實施例對本發明作進一步詳細說明，但并不意味著是對本發明保護內容的任何限定。

本發明所述一種通孔用鉆頭其結構如圖2所示，包括鉆頭1，鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉角處2，鉆頭刀頭3和鉆頭外圓4，以及鉆頭直徑D和鉆頭橫刃寬度E；還包括在鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉角處2即鉆頭刀頭與鉆頭外圓主切削刃處增設的倒角5；所述倒角5包括倒角與鉆頭外圓夾角6、倒角后刀面7、倒角寬度f和倒角的后角K。所述倒角與鉆頭外圓夾角6的角度設置在28～32°角之間，所述倒角的后角K的角度設置在12～15°角之間，所述倒角5的倒角寬度f應滿足公式(1)f＝(0.25～0.3)×(鉆頭直徑D-鉆頭橫刃寬度E)。所述倒角寬度公式(1)中的系數0.25～0.3是根據實際應用中的經驗所得值。

實施例

本實施例需要在鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉角處2加工倒角5的標準鉆頭直徑D為10mm，鉆頭橫刃寬度E為3.5mm；在鉆頭刀頭與鉆頭外圓轉角處2增加的倒角5角度為30°角，倒角的后角K的角度為12～15°角，本實施例中取13°角；倒角寬度f是根據公式f＝(0.25～0.3)×(鉆頭直徑D-鉆頭橫刃寬度E)＝1.95所計算，最后取值為2mm。