[發明專利]一種五軸雙端面磨床的控制方法

有效

• 申請號: 201611021318.3
• 申請日: 2016-11-15
• 公開（公告）號: CN106378668B
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 嚴金榜;張耀峰;王榮生;宋鴻斌
• 申請（專利權）人: 佛山泰岡數控精密機床有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B51/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英;林波

本發明涉及一種五軸雙端面磨床的控制方法，包括步驟如下：步驟1、設定工件尺寸及磨削工藝，裝工件，啟動磨削程序，砂輪對工件進行粗磨削，然后進行半精磨削；步驟2、啟動測量程序，算出加工余量；步驟3、啟動精加工程序，對工件進行精加工磨削；步驟4、磨削完成后，啟動最終測量程序，判斷工件是否尺寸合格；若合格，則執行下一步，若不合格，則執行步驟3；步驟5、判斷端面是否磨完，若是，磨削完成，拆工件，若不是，則通過磁力往復工作臺旋轉角度，執行步驟1；本發明的控制方法實現了雙端面自動磨削、自動補償和自動測量，能對陶瓷模芯在一次裝夾中高效率地完成模芯周邊粗、精加工及自動測量，提高生產效率和精度，降低成本。

技術領域

本發明涉及磨床技術領域，具體涉及一種五軸雙端面磨床的控制方法。

背景技術

磨床用于加工軸承連桿空調伐片等兩平面磨削等高精度領域，在工業上被廣泛的應用。傳統加工模芯周邊的一般過程為：步驟一：采用手工或者數控銑床分別銑削工件的每個模芯面，每銑削一面，工件就需重新裝夾1次；步驟二：工件進行銑削后，在平面磨床上分別對工件的每個模芯面進行磨削，每磨削一面，工件就需重新裝夾1次；步驟三：通過人工用傳統的大千分尺手動測量經過銑磨后模芯的尺寸是否合格。以上過程使得加工后模芯達不到市場所需的精度和光潔度的要求；在銑床加工過程中，進刀的刀片硬度高，容易出現倒刀現象；通過多次重新裝夾，先銑后磨，工序長，裝夾輔助時間多，浪費較大的人力成本和導致加工模芯的環境惡劣；采用大千分尺進行手動測量，不便于測量的同時人為誤差也大，測量準確率低，導致最終成品的尺寸一致性差，精度不高，工件質量不穩定，工藝落后，不利于提高管理水平。由此，如何設計一種既提高磨削的工作效率和精度又體現自動化程度高，降低人工成本的高效雙端面磨床的控制方法是磨床技術領域的關注問題。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中的不足之處，提供一種五軸雙端面磨床的控制方法。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種五軸雙端面磨床的控制方法，包括步驟如下：

步驟1、設定工件尺寸及磨削工藝，裝工件，啟動磨削程序，砂輪對工件進行粗磨削，然后進行半精磨削；

步驟2、啟動測量程序，算出加工余量；

步驟3、啟動精加工程序，對工件進行精加工磨削；

步驟4、磨削完成后，啟動最終測量程序，判斷工件是否尺寸合格；若合格，則執行下一步，若不合格，則執行步驟3；

步驟5、判斷端面是否磨完，若是，磨削完成，拆工件，若不是，則通過磁力往復工作臺旋轉角度，執行步驟1。

更進一步地，還設置有啟動步驟，所述啟動步驟設置于所述步驟1之前，所述啟動步驟為啟動磨床，判斷各感應器是否正常，若是，各軸回零，若否，則顯示相應報警。

更進一步地，步驟1中所述半精磨削的具體過程為進刀電機驅動砂輪移動到起磨點，送料裝置帶動放置在磁力往復工作臺的工件進入磨削區域然后返回，砂輪進給，工件再送入磨削區域然后返回，留精磨余量。

更進一步地，所述砂輪進給的單個砂輪進給量＝設定磨量/磨削次數/2。

更進一步地，還設置有修整步驟，所述修整步驟設置于步驟1中啟動磨削程序與進行粗磨削之間，所述修整步驟為判斷是否修砂輪，若否，砂輪對工件進行粗磨削，若是，啟動修砂輪程序。

更進一步地，所述修砂輪程序為判斷砂輪壽命是否完結，若是，提示跟換砂輪，若不是，通過砂輪修整器進行修整砂輪。

更進一步地，步驟2中所述啟動測量程序的具體過程為測量頭上下移動氣缸帶動接觸式測量頭進行上下運動，所述接觸式測量頭移動到工件的中間部位，探取兩邊的中間點，得出單邊磨頭的余量，根據算出單邊磨頭的余量進行下一步的精加工,所述單邊磨頭的余量＝((寬度值U－探頭直徑I)－設定值O)/2。