[發(fā)明專利]一種高速鉆削加工電磁吸盤(pán)式工件減振加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611021225.0
• 申請(qǐng)日: 2016-11-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106694930B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊偉;唐立;韓勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京北一機(jī)床股份有限公司
• 主分類號(hào): B23B35/00
• 分類號(hào): B23B35/00;B23B41/00
• 代理公司: 北京市商泰律師事務(wù)所 11255
• 代理人: 毛燕生

1.一種高速鉆削加工電磁吸盤(pán)式工件減振加工方法，其特征在于含有以下步驟；

采用電磁吸盤(pán)對(duì)工件進(jìn)行吸附，電磁吸盤(pán)與內(nèi)外雙滑枕結(jié)構(gòu)配合使用，電磁吸盤(pán)裝置安裝在外滑枕端面，鉆削主軸安裝在內(nèi)滑枕上；

加工時(shí)首先外滑枕移動(dòng)，使電磁吸盤(pán)靠近并吸住工件，接著鎖緊外滑枕和電磁吸盤(pán)，然后再由外滑枕內(nèi)部的進(jìn)給軸驅(qū)動(dòng)內(nèi)滑枕進(jìn)行鉆削；

電磁吸盤(pán)隨著外滑枕一起運(yùn)動(dòng)，在任意鉆孔位置附近進(jìn)行吸附；

電磁吸盤(pán)與工件吸附后，電磁吸盤(pán)、工件和外滑枕連成一體，并通過(guò)鎖緊進(jìn)行軸向固定，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的雙向夾持。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速鉆削加工電磁吸盤(pán)式工件減振加工方法，其特征在于含有以下步驟:

步驟1)、外滑枕定位到接近工件位置，減速使電磁吸盤(pán)接觸工件；

電磁吸盤(pán)由預(yù)緊彈簧在不接觸工件表面時(shí)保持在最遠(yuǎn)端，由感應(yīng)開(kāi)關(guān)檢測(cè)該位置，設(shè)定后退1～2mm發(fā)信號(hào)；

刀具刀尖保持在該端面后20～30mm，保證接近工件時(shí)，刀具不被損壞；

步驟2)、感應(yīng)開(kāi)關(guān)發(fā)信號(hào)，接觸工件后運(yùn)動(dòng)3mm左右，給工件表面一定的接觸預(yù)緊力；

外滑枕這時(shí)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)一定的距離，增加接觸預(yù)緊力，保證可靠地貼實(shí)工件；

步驟3)、電磁吸盤(pán)充磁，外滑枕進(jìn)給軸夾緊、電磁吸盤(pán)定位軸夾緊；

步驟4)、鉆孔程序開(kāi)始；

步驟5)、鉆孔完成，刀具退刀，同時(shí)電磁吸盤(pán)消磁、控制進(jìn)給軸和電磁吸盤(pán)定位軸松開(kāi)，確認(rèn)夾緊松開(kāi)后，外滑枕后退，電磁吸盤(pán)脫開(kāi)工件表面，移動(dòng)到下一鉆孔位置；

步驟6)、一個(gè)鉆孔循環(huán)過(guò)程完成。

3.一種高速鉆削加工電磁吸盤(pán)式工件減振加工裝置，其特征在于：電磁吸盤(pán)與定位軸相連，定位軸和基座之間裝有螺桿和預(yù)緊彈簧，通過(guò)壓緊預(yù)緊彈簧進(jìn)行預(yù)緊；預(yù)緊力能夠通過(guò)螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)；電磁吸盤(pán)裝置由基座、液壓漲緊套、定位軸、連接板、電磁吸盤(pán)、預(yù)緊彈簧、螺桿、導(dǎo)向軸組成；電磁吸盤(pán)裝置通過(guò)基座與外滑枕相連；電磁吸盤(pán)通過(guò)連接板與定位軸相連，定位軸和基座之間裝有預(yù)緊彈簧，通過(guò)預(yù)緊彈簧進(jìn)行預(yù)緊，使電磁吸盤(pán)在不接觸工件時(shí)，在彈力的作用下位于最遠(yuǎn)端，當(dāng)吸盤(pán)接觸工件時(shí)，吸盤(pán)能夠浮動(dòng)定位不會(huì)發(fā)生剛性碰撞；預(yù)緊力能夠通過(guò)螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)；在定位軸的外圍，能夠安裝2～3個(gè)導(dǎo)向軸，當(dāng)電磁吸盤(pán)相對(duì)基座移動(dòng)時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向，防止吸盤(pán)旋轉(zhuǎn)；液壓漲緊套裝在基座定位孔內(nèi)，當(dāng)吸盤(pán)貼實(shí)并吸住工件后，接通液壓油卡緊定位軸和吸盤(pán)；能夠通過(guò)感應(yīng)開(kāi)關(guān)控制電磁吸盤(pán)接觸工件時(shí)的位置。